文档介绍：35kV~110kV输电线路工程导地线压接作业指导书江阴市苏源电气安装有限公司2002年11月2日编写:审核:批准:目前,送电线路导线和避雷线(钢绞线)的连接,采用的方法有液压和爆压两种。液压连接用于钢绞线和大截面的钢芯铝绞线(LGJ-240及以上);爆压连接用于所有规格的钢绞线和钢芯铝绞线。导地线压接具有隐蔽工程的特点,是一项特殊的操作项目,其操作质量直接关系到送电线路持续运行安全,必须引起重视。一般规定、要求不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线,严禁在一个耐张段内连接。线路在跨越铁路、公路、一、二级通信线、35kV及以上电力线、通航河流、管道等重要设施档内,不允许有直线接续管。导线或避雷线采用液压、爆压接续的操作,必须由经过考试合格的技术工人担任。在压接操作完成并自检合格后,应在接续管上打上操作人员的钢印。导线或避雷线必须使用与现行的电力金具配套的接续管及耐张线夹管进行连接。连接后的握着强度,在架线施工前应进行试件试验。各种型号的试件不得少于3件(允许直线接续管与耐张线夹管合为一试件),其试验握着强度,对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。导线或避雷线的连接部分线别应正确,无混绞现象,连接部分应平整完好,不得存有线股绞制不良,线股断股、缺股、线股交叉、锈蚀等缺陷。接续管的型号应符合金具标准或设计规定,外观检查内外表面应平滑,不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。导线、避雷线接续后,必须符合以下标准:接续管必须平直,弯曲度(弯度与长度之比)不得过大。在压接前弯曲度不得超过1%,压接后弯曲度不得大于2%。超过时应校直,校直后的接续管不得有裂纹或明显的槌痕,达不到规定时应割断重接。接续管外飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤,应锉平并用砂纸磨光。接续管两端不应有鼓包现象,接续管两端口处,钢接续管应涂以防锈漆。钢接续管在压缩后锌皮脱落时,应涂以防锈漆。爆压管爆压后出现裂缝或穿孔时,必须割断重接。紧线后在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和不超过三个补修管。当采用张力放线时,一个档距内不应超过两个补修管,并应满足下列规定:各类管或耐张线夹间的距离不应小于15m。接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。,且宜减少因损伤而增加的接续管。液压连接液压连接是采用液压机,以高压油泵为动力,以相应的钢模对大截面导线或避雷线进行压力连接的操作。施压前接续管及耐张线夹管为圆形,压接后呈六角形。液压连接必须按部颁《送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(SDJ226-87)》进行操作。压接前的操作导线及避雷线的切割(1)切割导线及避雷线以前,先用细铁丝扎牢,以防切割后散股弹击伤人。在有张力的导线上割断时,开断处两端应绑住,以防回弹伤人。切割导地线断面应整齐无毛刺,切割铝股时禁止伤及钢芯。连接管口附近的线股不应有明显松股或超出补修处理的损伤。(2)耐张杆塔的导线及避雷线切割长度,是根据观测弧垂后所画印记减去耐张绝缘子金具实际丈量长度确定的。对此必须仔细认真计算和丈量,在割线前应用钢尺丈量,以免挂线后影响弧垂。导线及避雷线的清洗对使用的各规格的接续管及耐张线夹管,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。避雷线的压接部分穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢应以汽油清洗,。钢芯铝绞线的压接部分穿管前,应以汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,。对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗,应按下列规定进行:对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)擦清表面油垢。当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后,用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。钢芯铝绞线清洗后,涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下:涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。按前述第2条之(3)将外层铝股用汽油清洗干燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住。用钢丝刷沿钢芯钢绞线轴线方向,对已涂电力脂部分进行擦洗,将压接后能与铝管接触的铝股表面全部刷到,保留导电力脂进行压接。对已运行的导线,应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去,至显露出银白色铝为止,然后在按前述规定操作。用补修管补修导线前,其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土赃物擦干净(如有断股,应在断股两侧涂刷少量801电力脂),再套上补修管液压。导线及避雷线的穿管避雷线接续管的穿管如图14-14所示。用钢尺测量接续管的实长l1。用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量出OA=1/2l1,画一印记A。此A点称为“定位印记”;印记画好后将待连接的镀锌钢绞线两端头分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内相抵。此时,两线上