文档介绍：旋转机械诊断监测管理系统(TDM)在电厂的应用摘要:介绍了应用旋转机械诊断监测管理系统(TDM)的硬件及软件组成;深入分析了#4汽轮机组9瓦轴振异常的原因,获取包括转速、波德图、频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据,从而为专业的故障诊断人员提供数据及专业的图谱,协助机组诊断维护专家深入分析机组运行状态,并成功处理了9瓦的轴振异常。关键词:应用旋转机械诊断监测管理系统(TDM),组成,异常振动,分析,解决TheApplicationoftheTurbineDiagnosisManagement(TDM)onShanxiZhangshanElectricPowerco.,LtdLiGangHeXiaoMing KouDelin(TheCollegeofPowerandMechanicalEngineeringWuhanUniversityWuhan430072)Abstract:IntroducethehardwareandsoftwareoftheTurbineDiagnosisManagement(TDM).Analysisthereasonsof#9bearing’,Bodediagram,frequencyphase,mult-frequency’,:TurbineDiagnosisManagement(TDM),Composition,abnormalvibration,Analysis,solution引言汽轮机轴系监测系统(TSI)可以对汽轮机轴系参数起到基本的监测和安全保护作用,但TSI缺少对机组振动数据的深入挖掘,使得许多振动方面的问题停留在表面,如在机组冲转、在负荷变化,主、调汽阀门进行切换和单/顺阀切换等工况变化时振动的分析研究。而旋转机械诊断监测管理系统(TDM)则填补了此项功能。它的主要作用在于对机组运行过程中的数据进行深入分析,获取包括转速、振动波形,频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据,从而为专业的故障诊断人员提供波德图、频谱图、瀑布图、级联图、轴心轨迹等专业的数据及图谱,协助机组诊断维护专家深入分析机组轴系运行状态,解决机组在实际运行中遇到的问题。,硬件系统主要由下位高速智能数据采集、信息处理、信息数据存储管理系统和服务器、上位机工程师站及附件构成,硬件系统采用积木式模块化的结构,配置灵活,上下位硬件系统通过工业以太网络集成。系统软件由三大部分构成:数据采集软件,数据库软件和分析诊断软件构成。数据采集软件负责数据采集,它能自动识别机组的运行状态,如开停机、升降速及正常或异常状态,并根据机组的状态进行数据采集。在稳定运行状态下,数据硬件采集系统以定时方式进行采集,而在升降速状态下则根据转速的变化进行采集。数据库软件负责数据的存储,它由升降速数据库、历史数据库及事件数据库等组成,它根据机组的不同状态把有关数据存到不同的数据库中,以便于后续分析。分析诊断软件主要用于对各种数据进行在线或离线分析,以判断机组的运行状态并能自动给出机组故障原因和处理意见。上位机可以和多个数据采集箱通讯,并可以通过以太网络或互联网WEB服务器,就可以很方便地组成远程监测诊断。如图1所示。图1::轴振动:汽轮机轴振动的缓冲信号由本特利3500/20模块的后背板的2个25针插头引入EN8001的智能高速数采箱。键相:汽轮机轴系的键相信号由25模块后面的缓冲输出引入EN8001智能高速数采箱。此外机组的偏心、轴位移、胀差、主汽温度、主汽压力、有功功率、无功功率、润滑油压等参数通过4-20MA信号引入EN8001智能高速数采箱。:以监视图、轴系仿真运动图、棒表、数据表格、曲线等方式实时动态显示所监测的数据和状态;能够自动识别盘车、升降速、定速、带负荷和正常运行等状态。如图2所示:图2:EN8001主要监测画面趋势分析:可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势,其中横轴和纵轴可任意选定,时间段可任意设定。报警、危急状态的识别和事故追忆(包括动态数据),设有事件数据库,可追忆事故前5分种和事