文档介绍：振动分析实例
旋转机械诊断监测管理系统(TDM)在电厂的应用
摘要:介绍了应用旋转机械诊断监测管理系统(TDM)的硬件及软件组成;深入分析了#4汽轮机组9瓦轴振异常的原因,获取包括转速、波德图、频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据,从而为专业的故障诊断人员提供数据及专业的图谱,协助机组诊断维护专家深入分析机组运行状态,并成功处理了9瓦的轴振异常。关键词:应用旋转机械诊断监测管理系统(TDM),组成,异常振动,分析,解决
The Application of the Turbine Diagnosis Management (TDM) on
Shanxi Zhangshan Electric Power co., Ltd
Li Gang He Xiao Ming Kou Delin
(The College of Power and Mechanical Engineering Wuhan University Wuhan 430072)
Abstract: Introduce the hardware and software of the Turbine Diagnosis Management (TDM). Analysis the reasons of #9 bearing’s abnormal vibration of unit the characteristic data of the speed, Bode diagram, frequency phase, mult-frequency’s value and the professional data ,charts to the experts. Helps the experts diagnosis deeply the status of the unit 4. And solve the problem essfully.
Key words:Turbine Diagnosis Management (TDM), Composition, abnormal vibration, Analysis, solution 引言
汽轮机轴系监测系统(TSI)可以对汽轮机轴系参数起到基本的监测和安全保护作用,但TSI缺少对机组振动数据的深入挖掘,使得许多振动方面的问题停留在表面,如在机组冲转、在负荷变化,主、调汽阀门进行切换和单/顺阀切换等工况变化时振动的分析研究。而旋转机械诊断监测管理系统(TDM)则填补了此项功能。它的主要作用在于对机组运行过程中的数据进行深入分析,获取包括转速、振动波形,频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据,从而为专业的故障诊断人员提供波德图、频谱图、瀑布图、级联图、轴心轨迹等专业的数据及图谱,协助机组诊断维护专家深入分析机组轴系运行状态,解决机组在实际运行中遇到的问题。
1. TDM 的硬件及软件的组成
漳山电厂采用北京英华达公司生产的EN8001旋转机械振动监测分析故障诊断专家系统 EN8001系统是由硬件系统和软件系统组成,硬件系统主要由下位高速智能数据采集、信息处理、信息数据存储管理系统和服务器、上位机工程师站及附件构成,硬件系统采用积木式模块化的结构,配置灵活,上下位硬件系统通过工业以太网络集成。系统软件由三大部分构成:数据采集软件,数据库软件和分析诊断软件构成。数据采集软件负责数据采集,它能自动识别机组的运行状态,如开停机、升降速及正常或异常状态,并根据机组的状态进行数据采集。在稳定运行状态下,数据硬件采集系统以定时方式进行采集,而在升降速状态下则根据转速的变化进行采集。数据库软件负责数据的存储,它由升降速数据库、历史数据库及事件数据库等组成,它根据机组的不同状态把有关数据存到不同的数据库中,以便于后续分析。分析诊断软件主要用于对各种数据进行在线或离线分析,
以判断机组的运行状态并能自动给出机组故障原因和处理 1
意见。上位机可以和多个数据采集箱通讯,并可以通过以太网络或互联网WEB服务器,就可以很方便地组成远程监测诊断。如图1所示。
图1:EN8001硬件结构原理图
2. TDM 接收的信号和主要功能
TDM要从主机DEH系统接受以下的信号:
1). 轴振动:汽轮机轴振动的缓冲信号由本特利3500/20模块的后背板的2个25针插头引入EN8001的智能高速数采箱。
2). 键相:汽轮机轴系的键相信号由25模块后面的缓冲输出引入EN8001智能高速数采箱。
3). 此外机组的偏心、轴位移、胀差、主汽温度、主汽压力、有功功率、无功功率、润滑油压等参数通过4-20MA信号引入EN8001智能高速数采箱。