文档介绍：#楼基础分部工序名称负一层结构及负二层墙、柱混凝土浇筑交底提要:交底内容:施工准备1、1材料及机具1、1、1混凝土:负二层柱、负一层结构梁、板采用C35商品混凝土,负一层剪力墙采用C35P6商品混凝土,%的UEA-Ⅳ膨胀剂。1、1、2机具:铁锹、插入式振捣器、木抹子、铁抹子、胶皮水管、照明配备等。1、2作业条件1、2、1浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件、管线、焊接等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完相关验收手续。1、2、2浇筑砼的马道已铺设,防止混凝土浇筑时散落模外的措施到位。1、2、3混凝土浇筑申请已批准,已与搅拌站落实好供货速度、坍落度等相关要求。施工操作2、1工艺流程:作业准备→通知搅拌站供货→浇筑、振捣及表面拉毛→砼养护。2、2作业准备:浇筑前将模内杂物及钢筋表面污物清除干净,检查好钢筋垫块是否完好,并对模内适当洒水湿润,并检查好后浇带模是否严密;浇筑部位的模两侧铺好多层板,以保证砼掉在模外能及时利用。2、3通知搅拌站:浇筑准备完成后,通知商品砼供应商开始供货,并再次强调确认:砼强度等级、坍落度、供货速度、砼运输过程中的运输车总转数、泵车臂长等。2、4混凝土浇筑、振捣2、4、1混凝土浇筑采用一台汽车泵,罐车由次出入口进入,泵车的停放位置见附图。采用泵送法必须保证泵送的连续工作。如泵车出现故障要及时采用塔吊吊灰应急,保证砼浇筑的连续性,避免出现施工缝。2、4、2浇筑混凝土由西向东进行。2、4、3梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、4、4柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、4、5剪力墙混凝土浇筑:振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。2、4、6楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。#楼基础分部工序名称负一层结构及负二层墙、柱混凝土浇筑交底提要:交底内容:2、4、7浇筑时设专人指挥泵车,控制投料量,保证砼分层浇筑厚度为40cm,分层间隔时间应小于30分钟。振捣前应快插慢拔,插时均匀排列、逐点移动、顺序进行,不得遗漏,做到均匀捣实。不得直接振捣钢筋、模板、预埋件等。2、4、8浇筑混凝土应连续进行,采取一切措施保证不出现间隔,泵管堵塞时及时用塔吊吊灰,停电时用劳动车运输人工振捣。如特殊情况无法连续浇筑时,须浇筑至允许留施工缝部位。,应间隔20小时后处理施工缝后再浇筑。2、4、9浇筑完一段后清理模外灰,及时利用。将已完段表面平整,并及时清理干净外露钢筋、管件表面。2、4、10浇筑砼时应配合钢筋工、木工看护人员,经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件和插筋等有无移动、变形等情况,发现问题必须无条件配合进行处理,并应在砼初凝前完成。2、4、11砼养护:混凝土浇筑完成后应在12小时内浇水覆盖。浇水次数以保护砼表面保持湿润状态为准,养护时间不小于7天。3、质量标准3、1商品砼相关资料必须齐全。3、2施工缝留设、处理必须符合规范要求。3、3试块制作、留置数量应满足规范要求。3、4砼振捣应密实,无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、5表面标高±10mm,平整度8mm。4、成品保护4、1浇筑时不得踩踏钢筋,及直接振捣钢筋、模板等。4、2泵管严禁碰撞外露钢筋,管件等。4、3在浇筑混凝土时,对完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土随时清理干净。5、安全要求5、1所有参加施工人员必须佩带好安全帽,施工前对参加施工人员进行安全交底,明确安全事故多发事项,班组长交代安全注意事项。5、2混凝土浇筑前对模板及其支撑体系认真检查,施工过程中木工派专人看护,防止施工中发生模板跑模及爆模。5、3砼振捣器使用前必须经过电工检查合格后方可使用,开关箱内必装置漏电保护器,插座、插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交