文档介绍：:柴矿水源井分为东、西井,在行政区南600m处,调度室位于行政办公区,水塔位于行政区北600m处。现用两台水泵由低向高打水到水塔蓄水。控制方案分为就地控制箱手动控制及调度室远程控制两种方式运行。现场控制器为西门子s7-200可编程控制器控制;水塔为超声波液位计;调度室采用力控组态软件。:超声波液位计每月出现卡死现象问题;在选厂用水、用电高峰期,水源井系统持续运行,造成用电费用过高;3、超声波液位计实时液位数据传输只能传输到调度室,通过4-20ma转RS-485通讯方式,口与力控组态软件通讯。力控组态软件编程计算发出控制命令,达到自动控制水源井现场设备自动运转的目的。但是,在组态软件未启动或电脑主机未启动时,会造成水源井现场PLC接收不到控制命令,以至于设备不动作,水塔缺水。三、改造方案一将原有自动控制部分,即用组态软件采集水塔中超声波液位计数据进行比较,然后下发控制命令的方式,改为由PLC直接采集水塔水位数据进行自动控制。1、水塔水位采用浮球式,浮球触发控制信号,信号类型为开关量类型,即高低水位控制。低水位控制水泵启动,高水位控制水泵停止。用电峰期,高水位2控制点为停止水泵控制信号,防止用电高峰期水泵持续运行;低水位控制点为启动水泵控制信号。低水位控制点要保证选厂在用水高峰期到来时,最低蓄水量加上两台或单台水泵启动蓄水水量能够满足高峰期总水量。且高峰期过后选厂用水量小于等于水泵蓄水量(需要选厂配合给出选厂高峰期总用水量及高峰期时间)。用电谷期,将高水位2作为控制水泵启动信号,高水位1作为水泵停止信号;高水位1控制点保证蓄水时,水位不能过高,溢出水塔。浮球式信号控制方式的优点:设备成本低,信号稳定,安装方便,控制方式简单,不需要解决远距离传输信号衰减等技术问题。缺点:控制精度低。2、在系统编程阶段,用PLC自带时钟功能来分割用电“峰、平、谷”时间段。实现用电低谷时,水塔蓄水,以备厂区用水高峰。达到“削峰填谷”的用电目的。浮球式水位控制示意图3、水源井现场安装一台压力变送器,实时采集主管道内水压值,同时做到水泵故障未启动时,对主电路及水泵的保护作用。真实反映水源井水泵运行情况。使得整个系统安全、稳定运行。4、PLC控制器安装AI量模块,采集压力等模拟量信号,同时以备后续添加数字式功能表采集电机电压、电流等模拟量信号。系统功能实现水源井监控系统数据上传至调度指挥中心,数据能够进行数据库存储,系统能够与矿调度中心监控站通讯实现信息传递和交换;系统能够实现在调度中心监测水源井系统水泵的运行状态,能够检测液位等模拟信号,系统能够实现在调度中心控制水泵启、停,实现整个流程的自动控制,并可故障报警,故障停机。自动控制部分:根据工况设定,以及时间、液位等参数自动开启、停止水泵,对运行中的各种参数进行实时监控。单机自动控制:地面监控主机将工作方式切转到单机自动时,可在地面监控主机上单独控制系统中的各设备。此时各分站仍处于自动状态,保护信号动作时可报警停机。就地手动控制:各设备工作方式打到就地位置时,可直接在高压柜或就地控制箱上人工手动控制。此时系统仅在线监测各设备的运行参数,保护信号动作时仍报警。此方式主要用于设备检修时。四、改造方案二在原有系统的基础上,采购一台超声波液位计或投入式液位计,达到双液位控制,避免因单台液