文档介绍：基于精益生产模式下备件储备定额的确定
李河水
林绢华
摘要
针对工矿企业普遍存在的维修备件储备不合理现象,详细介绍精益生产模式下备件管理思路、储备原则、范围及储备定额
确定方法,提出减少备件品种数量的管理对策以及经过多年实践所取得的成效。
关键词精益生产备件管理储备定额
中图分类号
文献标识码
B
一、前言
江铃底盘股份有限公司是江铃汽车下属后桥生产厂,由于
客户相对固定和产销量大,而且基本上是以销定产,加上市场因
素,经常是计划赶不上变化,会出现大量产品积压。因此公司为
了降低库存,从 2000 年初开始推行精益生产管理,并提出精益
生产目标:追求无库存,追求无缺陷,设备管理追求无停台,追求
无浪费。要实现设备管理无停台和无浪费,这对设备管理来说确
实是一种挑战,因为生产部门要求零库存、销售部门又要求及时
交货,而设备什么时候出现故障,需要什么备件又难于预测。现
在汽车生产都是流水作业,一旦生产线上某台设备出现需要更
换零件才能修复的故障,如果无备件,则等待时间往往比故障查
找与修理时间要长得多,这就直接影响企业供货。由此看来,适
当的备件储备是必要的,但储备什么,储备多少,少了满足不了
维修需要,多了会造成积压并占用库存资金。因此,研究如何使
企业的备件储备品种、数量合理,是设备管理中一项重要工作。
二、传统生产模式下备件管理存在的问题
(1)管理者对备件管理不重视,对备件缺乏科学分类管理,
工作带有很大的片面性和盲目性,备件储备和需求之间极不平
衡。
(2)备件储备不合理,以前都是依靠经验来完成备件的储备
工作,缺少必要的备件控制系统参数。例如,安全库存、最高库
存、订购数量。因此库存备件的数量难免过多或短缺,也难免“货
不对路”,造成库存备件越来越多,储备周期过长,备件利用率很
低,甚至有些油封、皮带、电气印制线路板,由于储存时间过长,
出现老化、生锈、电气性能参数改变而不能使用的情况。
(3)库存制度执行不严,库存管理混乱,账、物、卡不相符和
物品标识不清。经常造成台账上有库存,但使用时找不到;或台
账上没有,但当缺件进库时却发现库里有的现象。
(4)生产设备机型太多太杂,同一型号机床生产厂家不同的
设备又过多。由于机床生产厂家出于技术保密需要,不按机床标
准生产,造成零件不能互换,这是造成备件储备品种过多的主要
原因。
(5)备件采购渠道不规范,入库前缺少质检环节,备件质量
难于保证,经常出现买来的零件不能用的现象,这也是造成库存
积压的一个重要原因。
三、精益生产模式下备件管理思路
基于上述问题,工厂提出备件管理的关键在于如何减少及
确定“适销对路”的储备品种。其次要把好备件入库检验关;按精
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价值的设备资产,不但要进行科学与合理地评估,还应根据评
估价值确定出被评估设备的新原始价值。同时,应根据被评估
设备的可使用年限,确定其再折旧年限和折旧值,并按期提取。
不仅有利于企业扩大再生产能力的提高,也有利于装备技术水
平的提高。
,创造良好的作业环境
在作业现场应根据生产及