文档介绍：DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程
目的:建立DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程,确保设备正常运转,保证设备使用安全性,有效性,保证设备清洁卫生。
适用范围:适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用清洁操作。
责任:设备操作人员,维修人员对本规程的实施负责,车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。
内容:
1 使用
开机前的检查及准备
检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。
检查包装及包装材料与药品的质量,以减少废品率。
检查机器各部件是否有松动或错位现象,若有,加紧矫正并紧固。
接通气源,水源并检查有无渗漏现象。
接通电源,观察是否正常。
将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。
开机操作
PLC人机界面
接通电源,将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置,此时显示屏显示上图画面。轻触屏幕任何位置显示下图。
请选择中文接口或英文界面,如选择中文界面请安(中文)键,显示进入操作画面,下图。
按键功能说明
上加热:按下此键PVC上加热板开始加热。
下加热:按下此键PVC下加热板开始加热。
热封:按下此键热封加热板开始加热。
清零:按一下此键计数值变为零,重新从零开始计数。
热封升:按一下此键热风气缸上升,再按一下此键热风气缸则下降。
加料:按下此键加料器工作,速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。
对标:控制铝箔上的对标光电检测的开光。
牵引夹:控制牵引夹气缸升降。
点动:按一下此键主电机点动一下,此键供调试机器用。
运行:设备开始工作。
停止:设备停止工作。
返回:按一下此键返回上一画面。
设置:按一下此键进入设置画面(下图)可对频率计各加热温度进行设定。
设置界面操作:将所有加热区进行预热,温度设置为:热封165℃左右,上加热110℃左右,下加热110℃左右,确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关,因此按实际生产需要而定。频率设定值为机器运行的速度,最快科大50次/分钟,具体可根据生产的需要和加料的难易而定。加热版数设定值用于推板式加料器中设定每次加料的版数。
电极上图界面上的检测键进入剔废检测界面(下图)。可根据具体情况设置不同的检测方式和方案、检测的开关、剔废的版数的多少级每板药片的数量。
点击监控画面进入下图界面。
点击凸轮设置键进入下图所示口令输入界面。输入口令后进入凸轮设置界面,可以对界面所示项目动作的时间进行设置。
气动电磁阀由编码器控制,在用户操作界面的凸轮设定界面中可以对具体的时间进行具体设置,在凸轮设置界面中的当前位置是指机器当前旋转的位置。
具体操作
运行前先按点动按钮启动电动机,观察运行是否正常,如没发现异常情况,再按电机启动按钮,上下加热板自动对版,待塑料片软化后机器自动工作。观察成形、热封、冲裁及运行。
启动空压机,充气后使加热板上升,串好塑片和铝箔。校正中心位置。观察成形,热封,冲裁及有耐性情况一切正常后打开加料闸门放药生产(开机后要注意打开冷却水)。
关机操作
按“停止”键,主电机停止运行。
旋转空压机控制旋钮,空压机停止运行。
关闭总电源开关。
关闭进气阀。
关闭进水阀。
调整与使用
铝/塑成形模安装(见图12)
将成形模靠近加热板,间隙为1mm左右,间隙太大使PVC冷却时间太长,成形效果不好。成型模用定位销定位,两端夹板锁紧。
对于泡孔偏向一边的模具,装模时A面靠向加热板,使冷却的时间最少,同时使足够范围得到加热。
,要求完全重合,否则气道模会漏气,影响成型的质量,安装方式与成形模相同。
调节上加热板高度,与气道模上平面相差1mm左右,高度相差太大会发生折皱。
在上止点调解下加热板,使之与上加热板平整的重合,不可出现上下加热板边角部不重合的现象,否则会使PVC的加热不均匀,影响成形质量。
用摇手柄(随机配件0插进机座背面的带轮孔中(打开机器左右罩即可看到),摇动机器让成形模上升到最高位置(上止点),调节成形站的圆头螺母(10)及固紧螺母(18),使其上气道模下平面压住成形模上平面,压力要均匀不要过大,吹气时没