文档介绍：,确定钢板位置混凝土,钢板表面处理配制粘结剂,(结构胶)混凝土,(1)按照设计图纸,在混凝土表面划线,确定粘贴钢板位置。(2)对于混凝土构件粘结面应根据构件混凝土表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度分别按以下几种情况处理:①对很旧很脏的混凝土表面应先除去表面油垢污物和不良混凝土,将表面突出部分凿去,使混凝土表面尽可能平整,再用打磨机对粘结面进行打磨,除去表面松散物,直至完全露出混凝土新面,采用无油压缩空气机吹出粉尘。处理后若表面严重凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补平整。②如果混凝土表面不是很脏,可直接对粘结面进行打磨,除去表面松散物和浮浆,用压缩空气除去粉尘,再用工业酒精或***清洗表面。③对于新混凝土粘结面,可用电动钢丝刷将表面松散浮渣除去,再用工业酒精或***清洗表面,也可用水冲洗,但必须待完全干燥后方可进行下道工序。④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件,除按上述要求进行表面处理外,尚须进行人工干燥处理。一般可用红外线烘烤。若采用在潮湿状态下也可粘结固化的结构胶时,可不进行人工干燥处理。:(1)如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用砂轮机对钢板进行打磨,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽,无锈迹,打磨粗糙度越大越好。打磨后用工业酒精或***清洗钢板表面,要求钢板表面无油污、无灰尘。(2)如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮机打磨,打磨要求同上。,由甲、乙两组份合成。将甲、乙两组份按配比混合,用机械充分搅拌均匀,每次搅拌量不宜过多。搅拌机具及容器不得有油污,应避免任何杂物进入容器。。为使结构胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于不平整混凝土表面来回刮抹数遍。钢板上抹胶应中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,无空洞声表示已粘贴密实,否则剥下钢板补胶,重新粘贴。、支撑式膨胀螺栓固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缘挤出为准。若用膨胀螺栓固定钢板,一般兼作钢板永久锚固措施。施工时埋设孔应预先与钢板一道于涂胶前配钻,并将埋设孔中灌胶,待胶固化后再粘贴钢板,螺栓的锚固效果更有保证。、固化钢板粘贴后在常温下养护,一般建筑结构胶在常温(20℃)下固化,24小时后可拆除夹具或支撑,7天即可受力。若气温低于15℃,可延长养护