文档介绍：机器制造工艺篇
第三章装配精度及装配尺寸链
机器工艺制造篇
第一节装配精度与装配尺寸链的关系
一、装配精度
(一)为了保证机器有良好的工作性能,对机器提出
了若干项装配精度要求,这些精度要求在装配过程中
来保证。
(二)装配精度的内容
:比如一定的尺寸要求,一定的配合;
:比如平行度、垂直度和同轴度等;
:传动精度、回转精度。
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(三)装配精度与零件精度的关系
从装配工艺角度出发,装配工作最好是只进行简单的连接过程,不必进行任何修配或调整就能满足技术要求。因此一般装配精度要求高的,那么零件精度要求也高。但是零件的精度不仅在工艺技术上受到限制,而且受到经济的制约,如果机器设备组成的零件较多,而最终的装配精度要求又较高时,即使不考虑经济性,尽可能的提高零件的加工精度以降低累积误差还是达不到装配精度的要求,那么必须依赖于装配的工艺技术来保证。
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(四)装配中的连接
:保证装配好的相配零件相互位置不变。
:保证装配好的零件有一定的相对运动。
。
。
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二、装配尺寸链所用的计算公式
有:.
(一)计算公式
式中:n—包括封闭环在内尺寸链的总环数;
m—尺寸链中所有增环的数目。
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(封闭环的上偏差=增环的上偏差之和—减环的下偏差之和)
(封闭环的下偏差=增环的下偏差之和—减环的上偏差之和)
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(二)组成装配尺寸链的最短路线原则
我们知道封闭环公差等于各组成环公差之和,在δ(A∑)一定的情况下,尽量减小组成环的数目(n),这样就使组成环的公差δ(Ai)相对增大,使零件的精度降低,这样零件的加工费用降低。所以在产品的设计过程中,在满足工作性能的条件下应尽可能使影响封闭环精度的相关零件数目为最少。组成环的数目仅等于相关零件的数目,这就是组成装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。
(三)极大极小法的优缺点
优点:简单可靠,各零件具有完全的可靠性,机器
使用性能得到充分保证。
缺点:它是根据极端情况出发的,推导出封闭环与
组成环的关系,大部分尺寸处于公差带中
间,很少处于极端尺寸。
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第二节装配尺寸链的解法
一、装配尺寸链的解法
装配尺寸链的计算式表达了封闭环(装配精
度)与各组成环(零件精度)之间的定量关系,一
般用于两种计算:
(一)验算计算(正计算)
已知各组成环的基本尺寸和上下偏差,求封闭
环的基本尺寸和上下偏差。
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(二)设计计算(反计算)
已知封闭环的基本尺寸和上下偏差以及各组成
环的基本尺寸,来确定各组成环的上下偏差。(包
括:各组成环公差大小和公差带位置)。
由公式我们知道,已知δ(A∑)
无法求出每个组成环的公差δ(Ai)。在这里我们介
绍三种解法: