文档介绍：目录
绪论-----------------------------------2
对塑料成型模具设计的认识---------------3
模具工业现状------------------------4
发展模具的积极意义--------------------4
我国的模具将呈现十大发展趋势------------5
设计过程---------------------------7
塑料成型制品的分析---------------------------7
注射成型工艺的设计---------------------------8
注射机的技术规范-----------------------------12
第3章模具的结构设计-------------------------------14
注射机的锁模力-------------------------------14
成型零件的设计-------------------------------16
第4章模具结构零件设计-----------------------------17
导柱和导套---------------------------------- 17
推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17
限位钉、垫块---------------------------------18
定位圈与浇口套-------------------------------18
模板-----------------------------------------18
挡块、限位块---------------------------------18
参考资料-------------------------------19
体会与感受--------------------- 19
绪论
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”,同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元,远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今,世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,预计到2005年,仅汽车行业将需要各种塑料制件36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台。
近年来,我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展。据预测,我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%~15%。模具钢的需求量也将以年12%的速度递增,全国年需求量约70万吨左右,而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的60%,每年进口模具钢约6万吨。我国每年进口模具约占市场总量的20%左右,已超过10亿美元,其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50%以上;冲压模具占全部进口模具约40%。
目前,全世界模具的年产值约为650亿美元,我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位,仅次于日本和美已取得了很大的进步,但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备还很少,许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高,特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视,我们感受到制造理念陈旧则是我的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量一个高低的重要标志。目前,我国模具工业的当务之急是加快技术进步,调整产品结构,增加高档模具的比重,质中求效益,提高模具的国产化程度,减少对进口模具的依赖。
现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备,更重要的是生产技术的管理等。21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具行业的应变能力,满足用户需要。可见,未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是:
——大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术,逐步走向集成化。现代模具设计制造