文档介绍：-*-改善推进组织推进方略工程WORST项分析改善课题树立向后改善推进计划ContentsⅠⅡⅢⅣ重点改善案例Ⅴ组长王政成(主管)选别许家娟(担当)B班甘善贤(担当)A班杨良胜(担当)品保候美文(担当)技术覃德照(担当)级别人员担当职责组长王政成主持树立及实施对策,再发现问题点,,,收集分析DATA,,效果确认.□异常改善推进组织与职责-我厂向贵司送达样品外观及尺寸不良;-其中,外观不良占率为62%(16/26件);-其中,尺寸不良占率为38%(10/26件).全部的水准(问题点):●Control效果总结全工程分析:●全工程分析●Define改善方向外观改善推进推进FLOW●Measure目标●Analyze对策.●Improve实施.□改善推进方略PROJECT:外观及尺寸不良多发,项目12年09月12年10月12年11月12年12月13年01月合计送样例次51103外观不良例次5110218尺寸不良例次5110016-近期,出库19例次,受检NG18例次,外观不良率95%,尺寸不良率84%.2013年01月份的水准(问题点):□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(1).刀纹:(1).发生原因:CAM控制的刀具切削运动过快,动作不均匀;(2).后果:外观不良,导致尺寸不稳定。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(2).毛刺:(1).发生原因:刀具切削角度不完善,切断过程不锋利;(2).后果:毛刺脱落产生异物,影响尺寸发生不良。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(3).打磨过度:(1).发生原因:车削成型后,毛刺多发,为了消除毛刺,后加工研磨过度;(2).后果:外观不良,测量基准变化,尺寸不良。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(4).异物:(1).发生原因:染黑处理完成后,未彻底漂洗,再全数选别时混入异物,包装过程中混入异物;(2).后果:外观不良,功能不良。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(5).成型不良(卷边):(1).发生原因:成型车削时,刀具角度不合理,导致局部变形,导致外观不良;(2).后果:外观不良,尺寸不良。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(6).碰伤白化漏铜:(1).发生原因:全数选别过程及包装运输过程,作业方式不合理;(2).后果:外观不良,功能不良。