1 / 24
文档名称:

网架拔杆吊装施工组织技术方案.doc

格式:doc   大小:11,583KB   页数:24页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

网架拔杆吊装施工组织技术方案.doc

上传人:小点 2019/3/16 文件大小:11.31 MB

下载得到文件列表

网架拔杆吊装施工组织技术方案.doc

文档介绍

文档介绍:薆施工组织设计羃工程概况:膃工程名称:粉煤灰仓库网架工程芁施工单位:甘肃圣龙钢结构工程有限公司羇建设单位:蚅结构形式:螺栓球节点网架结构羂建筑面积:20010㎡莀根据该工程规模和工期,技术质量要求高,承接此工程的施工队伍必须是技术素质高的专业化施工队伍。此项工程的关键是杆件下料、焊接、拼装的角度控制、屋面彩板等。我公司从79年至今一直从事钢结构的制作安装,20余年来曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务,积累了丰富的施工经验。我公司技术力量雄厚,检测设备齐全,有能力保质保量按时完成这项工程的施工任务。莈膃施工方案螁施工前期准备工作蒀1、会同建设单位、监理单位商定施工顺序及配合事宜。落实交叉蝿作业措施和工程要求,编制施工组织设计。根据现场情况规划临建设施及材料堆放贮存场地和机具库房的安置。袅2、组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸螄及技术要求进行会审,并做好会审记录。薀3、按照设计要求,编制工程材料用量计划,由公司供应部门迅速袆选购定货,要求所购材料必须有原始材质证明文件,并符合相应的标准要求。薇4、按照所需机具、设备用量计划,做好配备工作。薃5、对进场的材料,在施工现场要进行验收,要求原始材质证明书、蚀产品合格证齐全,数量无误。芇6、对施工现场进行合理布置,对进场机具进行安装和试运转。肄7、向全体进场施工人员进行技术交底,交质量、交任务、交措施、莂保质保量创一流水平。螀施工程序蚈施工内容及施工工艺流程螆图纸会审→材料选购→材料复检→构件加工→构件防腐→构件包装发运→拼装→小立柱安装→檩条安装→整体刷漆→网架吊装→钢柱就位→屋面彩板安装肀主要工序施工方法袀材料选购肈网架所需主要材料:钢管、螺栓球、高强螺栓等配件、焊条、防锈漆、型材等。选购材料时,均需厂家提供材质证明书和合格证、理化检验报告。膄(2)材料复检膃材料进厂后,由厂内质检科审查原始产品合格证书和原始检验报告,并对其内部技术质量检查。针对材料的物理性能和化学成分进行复检。对符合材质要求的材料,方可使用,并出据复检报告。袀(3)构件加工膅杆件加工羆采用专用管件下料车床下料,在车床上安装符合构件坡口***,使下料与开坡口同时完成。严格控制下料尺寸,长度允许误差为1mm,杆件端面垂直度允许误差为1mm。袂(4)构件防腐羀安装前只对杆件涂刷防锈漆。蚆(5)构件包装发运到施工现场莄(6)结构拼装蚁A、结构拼装前先精确放线,复核土建标高。聿B、在拼完一条节间后,检查轴线尺寸和纵横向长度偏差,有较大偏差时及时调整。钢桁架和轻钢装饰的安装,要检查结构件的垂直度。肇C、尺寸控制肆网架纵横向偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm,支座中心偏移允许值为跨度的1/3000且不大于30mm,网格轴线、锥体允许偏差为2mm。蚄D、在结构拼装和焊接过程中,应严格执行工艺操作规程和有关规范要求,建立三级互检体系,未经检查验收,不得进行下道工序施工,拼装完成后进行交工检查验收,作好各项检查和验收记录。腿(6)网架吊装。采用拔杆吊装方案。蒈A、吊装机具的架设薄本工程网架吊装全部选用φ478×10钢管拔杆,拔杆高度为18米。一区至四区四个施工区域全部采用16根拔杆对网架进行吊装。蒃B、拔杆系统关键节点艿利用拔杆系统进行提升时,拔杆顶端及吊点基本如下图所示:衿芆节拔杆顶吊耳节点荿拔杆顶端吊耳采用30厚钢板制成,两个吊耳为一块钢板,插入拔杆钢管中,顶部封盖,然后上部设置筋板,作为揽风绳拉结使用。羆C、滑轮组及钢丝绳选用螃根据计算,单根拔杆最大吊装荷载为23吨,每根拔杆上用两组独立的滑轮系统进行起吊,,选择标称为20t的4门滑轮组,滑轮的安全储备为5倍。羁葿20t4门滑轮及滑轮组穿绳示意图莇经过4门滑轮组对钢丝绳上的拉力进行分解,=,,该钢丝绳破断力为14t,14/=10>5(安全系数)。蒅D、拔杆落地节点肃网架提升所用的拔杆,全部布置在施工现场的地面上。拔杆钢管落在该节点的钢板上,然后通过下部的5根钢管,将荷载传递至地面,一方面增加钢管可以增大钢板底座的刚度,使得拔杆荷载能均匀传递至混凝土上,另一方面通过钢管与混凝土地面接触,通过钢管与混凝土的摩擦力来克服在落地节点上拉跑绳所带来的水平力。葿螇袃拔杆落地节点螂蕿拔杆落地节点实样膈拔杆与落地节点采用铰接,拔杆落在定位套管上,通过定位套管将拔杆固定在底座上,但同时拔杆与底座没有刚性连接,因此拔杆近似于铰接,能尽可能减小拔杆所受的弯矩。薅局部压力计算:薁单根拔杆承受最大荷载为23t,考虑不均匀受力,将荷载放大为50t,底座下每根钢管与地面有效接触宽度为1cm,单根钢管长度为1200mm。(地耐力)虿E、跑绳及绞磨设置蕿拔杆顶端的吊点引出的跑绳引出后沿拔