文档介绍：316L纯化水管道安装确认方案
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316L纯化水管道安装确认方案
一、工程概况

原子能工程管道清洁度要求高,部分管道内部需抛光处理;输送介质主要为纯化水,对焊接工艺要求严格;,施工用火严格管理;连接管道焊环厚度较薄,易产生焊接变形,要采取预防措施。

⑴施工图。
⑵施工及验收规范(标准)。
⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备

操作人员以管工、电焊工为主,

⑴施工用料
按材料计划备齐施工材料,及时送到现场,能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵施工措施用料
施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方(板)及橡胶片,系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。

主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺

⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进行,保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割
管子采用水刀切割机切割,应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

⑴焊接方式
不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面(管内充氩气保护)及承插电弧焊方式进行。
⑵焊接材料
1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16(A132)焊条,H0Cr20Ni10Ti焊丝。
2)%以上。
⑶焊口组对
1)同壁厚的管子、管件组对时,应使内壁平齐;不同壁厚的管子、管件组对时,当两壁厚度差大于1mm时,应按规范规完处理后,再组对。
2)对口间隙“I”形坡口为0~3mm,“V”形坡口为0~。
3)组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮(酒精)刷洗干净。
4)点焊应三面点焊,每点长度不大于15~20mm。
⑷施焊
1)施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉,待干燥后开始施焊。
2)施焊时,要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置;运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
3)分层焊时应将底层清洗干净,焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。
4)焊缝盖面不宜过宽,每边压过坡口1~2mm为宜,焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
⑸焊缝清洗
焊接冷却后应及时将焊缝清理干净,应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
⑹焊缝检验
焊缝检验采取X光射线检验,检验标准应符合设计要求或按管道级(类)别进行,不合格的焊缝必须返修,返修按规范规定进行。
⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行,当环境温度在
-5℃以下焊接时,在点焊前就开始预热,预热温度不低于手感温度(50℃左右),风、雨(雪)天要有防范措施。

⑴管道吊装前主要注意事项
1)对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
2)对管架(支、吊、托架)的标高,坐标(位置)等进行复核检查。
3)对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
4)对预留孔(洞)及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。
5)对管材(预制件)管件按设计要求进行检查其光洁度。
⑵管道吊装
1)管道吊装应由起重工统一指挥,绳扣要捆扎牢固,严禁超负荷吊装,遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。
2)不得用钢丝绳直接捆扎(用尼龙绳),避免把管表面划痕,不得与碳钢管混吊,安放在管架上应稳固,按设计要求进行垫隔。

⑴管道连接时,不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⑵连接的管子应平直(应检查组对的平直度,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不宜超过10mm),标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板