文档介绍：MES 精益制造管理系统与 ERP 的对比
对比内 ERP 系统
APS/MES 精益制造管理系统
容
APS/MES 精益制造管理系统涵盖的是:APS 高级排程、工艺、设备、工装夹具、品质管理、LED 目视
ERP 管理的主要是物料需求计划和主生产计划。一般涵盖销售、仓库、财务、采购、生产
系统结看板控制、移动进销存 PDA、自动数据采集、仓库、采购模块(不含财务模块),核心是主生产计划
模块,ERP 生成的是主生产计划和日生产车间计划,无法根据主生产计划生成详细的生产
构比较自动分解为具体的详细生产工序作业计划,在需要的时间配送需要的料、需要的工艺、图纸等要素,
作业计划,难实现在需要的时间配送需要的物料
这就是详细生产排程,是生产运作系统中最关键的一个环节,生产是制造业真正的核心功能
ERP 可运算某一阶段或某一单物料用量,但无法计算每一张订单在何时使用,每个工序 APS/MES 精益制造管理系统除可运算某一阶段或某一单物料用量外,还可动态计算每一张订单在何
物料运
使用多少,且不能动态计算现场与仓存关系,发送指令配送,对于制造而言,生产作业时使用,每个工序使用多少,且可以动态计算现场与仓存关系并发送指令配送、生产作业计划越详
算比较
计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就越低,可执行能力越差细,给出的信息越丰富、越有价值,可执行能力越强
生产数 ERP 从生产计划部门获取生产订单,完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流 APS/MES 精益制造管理系统是将工作现场的指令(包含作业指导、检验标准、图纸、工艺文件)一
据反馈转单上向上级报告掌握进度。并下达,利用传感设备或终端机采集现场的数据,实现动态掌握
现场异 APS/MES 精益制造管理系统是根据生产订单的变化和现场的制造情况,对生产异常进行详细分类,
ERP 主要编制主生产计划,未对制造现场的各类异常(例如:设备异常、材料异常、工
常反馈采集、管理、分析并通过手机短信提醒相关人员采取相应的行动,这样可以迅速反应,减少等待时
装夹具异常等)状况进行把握
对比间
追溯性 ERP 在制造管理方面的功能主要是编制车间级的日生产计划, 在产品可追溯方面有条码
APS/MES 精益制造管理系统具有批次的生产控制和详细的追溯的管理功能,动态可视化的管控
对比系统,但对批次管理不够细致
库存降 APS/MES 精益制造管理系统具备 BOM 运算功能,能够有效降低各类仓库库存的同时也能实现降低在
ERP 具备 BOM 运算功能,能够有效降低各类仓库(材料、成品库等)库存
低对比制品库存。分析制造过程中的瓶颈工序
总体功推行 ERP 系统,需增加录单人员。要手工输入数据才能保证数据的准确性,但信息往往 APS/MES 精益制造管理系统由于采用指令是后工序拉动的方式排产,自动编排详细计划。现场辅助
能对比不及时,不能动态显示现场情况,事后才产生相关数据,对决策的帮助有限,生产效率硬件设备自动采集数据,避免了人为失误和不及时,所以可随时动态掌握生产现场情况,随时掌握
无法提升,交货延迟的情况时有发生,分析瓶颈工序等,无法随时掌握生产现场情况, 每一订单每一工序进度,随时掌握现场在制品,随时可以控制并降低在制