文档介绍：蒀袇课程设计说明书蚆肂衿设计题目设计“车床拨叉”零件的机械加工夹具设备薇螈蒄荿莈蒅薂设计者:肂学号:肈指导教师:薆袅蒂蝿目录莄肃序言袁零件的分析…………………………1蕿蒅零件的工艺分析………………....2膂夹具设计……………………...…...4芀艿夹具设计…………………….4蒇参考文献………………………….9蒄螀肀芄蚂腿螀莅羅序言袂芆机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。莇 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。肃节羇膄芁蚁 螇一、零件的分析芅薄零件的作用膁题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。,二下方的φ510+。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。蒈零件的工艺分析莇拨叉共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下::,,+,+(+-)mm。+:φ510+,以及φ60H12的两个端面。主要是φ510+。+:此槽的端面,+,+。。膃这一组加工表面包括:。。蝿这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:+(+-)mm。。葿由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。肄 ,钻、镗φ510+,主轴端面到工作台的最大距离为H=700mm,工作台面尺寸为375*500mm其工作空间完全能够满足夹具布置和加工。选择麻花钻来攻M肆螂羁羀***膅二、夹具设计莀蚀(一)确定毛坯的制造形式羄 零件材料为45钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择锻件毛坯。芃(二)基面的选择螀 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。*** (1)粗基准的选择。羆对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,,利用一组共两块V形块支承这两个主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。莁 (2)精基准的选择。艿主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算。羇肇。螄(三)+,+:+,槽深8H12精度等级为IT12级,,。本道工序只精铣一下槽即达到各要求,因此,在本道工序加工时,我们应首先考虑保证槽的各加工精度,如何提高生产效率,降低劳动强度。蚇袄(四)夹具设计袂定位基准的选择莂拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降