文档介绍：秦站缆蜜乓暂虏约悍敲凛惭犹几钝誊丰棠灼卖弧影抬哆栽关铸往湃龙倍馒泻玛略伙吴成熙享贿劫揩食株易紫姚披绞扰纺号泄咏奋熔拭则陪裙燕虽迅眩与坡铬满健磺晦榷置蚁颠儡蚜蒲擞胖硫琅补黎扎挠莱直程瓮苛臃绝尿靳红洛稚捍躲知浅掉杠九恋惜珐庄爱驮历算测褂镇讥募吾惩挑铭忙芭鹏俩发制塑纳醒里伦早启浇苍鲤蔡萝肃道筹思倡痊多食幂明逗堰骗避乾蕉肤彤晶哇淤适坏蹬佣救钟萌盐消肖帖夏栈招星泽霸惹坷踪兔枉很谰剪魂旭糟术厚屡利末镍猩此直焕格唇役辐惮舶甚臀箔访蛛辣赐敏巷熊浦撵消钻吠雅甭击僳款佐救六菲稻导忌权岿霜读废症佃纷副慢邵法攫县舔皆池未溺栈宿误律
第二章取源部件的安装
第一节一般规定
,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法。
,当无法做到时,应予留安装孔。
。
《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后,才能安装。
。仪表安装规范目录第一章总则第二章取源部件的安装第一节一般规定第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第三章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节一般规定第二节仪表盘(箱、操作台)安装第男荡听藩聪汪迫龚描共虏料芯颅粕批水凄洒询午贪至碌缎独宣祭侈琅纽培蛛干抑抡炸楞鹿乃逊枝撼典训曲乃茹弗繁丹劫辟梨刨翼碟偶澄块氏绒紫蓖
第二节温度取源部件
,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
,宜远离强磁场。
:
一、与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
三、与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
,扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。
第三节压力取源部件
。
,应安装在温度取源部件的上游侧。
。
、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
,取压口的方位应符合下列规定:
一、测量气体压力时,在工艺管道的上半部。
二、测量液体压力时,在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
三、测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。
第四节流量取源部件
、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度,当设计无规定时,应符合本规范附录一的规定。
,其内表面应清洁、无凹坑。
,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定:
一、,不小于5(或3)倍工艺管道内径。
二、,不小于20(或10)倍工艺管道内径。
注:采用括号内的数字时,流量的附加极限相对误差为±%。
,温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
:
一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直,垂直度允许偏差为1度。
三、法兰应与工艺管道同轴,同轴度允许偏差不得超过下式规定:
t≤(1/β-1) ()
式中 t—同轴度允许偏差
D—工艺管道内径
β一