文档介绍：目录安全操作规程目录 1铣床安全操作规程 2数控车床安全操作规程 3氩弧焊机安全操作规程 4车床安全操作规程 5钻床安全操作规程 6气焊机割安全操作规程 7铠缆车间安全操作规程 9氧化镁烧结炉安全操作规程 11铠缆组装安全操作规程 12砂轮机安全操作规范 14抛光机安全操作规程 15铣床安全操作规程1、开车前必须检查各转动手柄是否放在空档位置,电气控制是否正常。2、启动电源,空转1-2分钟,使用润滑油散布到机床各润滑点,并检查机床运转是否正常。3、夹卸工具、挂挡、更换***、测量工件时必须停车进行。4、为了保护机床精度,工件要轻拿轻放,不得用锤敲击机床。5、使用快速移动托板时,要左右观察,以防撞坏机床。6、禁止戴手套操作机床。7、在使用手动或机动进给时,相对应的夹紧手柄必须松开。8、铣床工作时,禁止用手去触摸工件和工具。9、冷却液要定期更换。10、下班前要擦拭机床,给润滑部位加油,各手柄必须放在空档位置,并关闭总电源。数控车床安全操作规程1、开机前要检查润滑油是否充裕,冷却是否充足,发现不足应及时补充。2、检查机床导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净。3、打开数控车床电器柜上的总开关。4、启动数控机床。5、手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向,然后返回+Z方向。6、车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀地面宽度一致。7、车刀操作时应选取合适的主轴转速,背吃刀量及进给速度。8、在自动运行程序前,必须认真检查程序,确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力,谨慎操作,运行前先关闭防护门。运行过程中,一旦发生问题,及时按下复位按钮或紧急停止按钮。9、出现报警时,要先进入主菜单的诊断界面,根据报警号和提示文本,查找原因,及时排除警报。10、加工完毕后,应把刀架停放在远离工件的换刀位置。11、实****学生在操作时,旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮、旋钮,以免发生意外及事故。12、严禁任何修改、删除机床参数。13、关机前,刀架应移到主轴较远处,清除铁屑,清扫工作现场,认真擦拭机床,导轨面处加油保养,将经给速度修调置零。14、关闭电源总开关。氩弧焊机安全操作规程1、通电之前根据焊接规范连接好焊接回路,检查供气、供水。2、焊机面板功能开关置于氩焊档,选择需要的氩弧焊方式。3、根据操作需要,调接焊接电流,调节旋钮,选择焊丝。4、在接线正确无误的情况下,打开焊机的电流开关。5、风机开关置于试气档检查气路,调校氩气流量。6、根据操作者****惯选择引弧方式并开始焊接。7、全部焊接作业完成后,关闭氩气和水源,将风机开关拨到自动位置,待风机停止运转后,即可关闭焊机电源。8、切断电源输入电压、并且整理保管好焊柜等附件,清理作业现场。9、使用钨极直径与电流的情况如下:;-20A;-80A;-150A;-250A;-400A;-500A;-750A;-、,以免影响电磁阀动作。车床安全操作规程1、开车前检查各转动手柄是否放在空档位置以防开车时撞击而损坏车床,起动后使主电机空转1-2分钟,使润滑油散布到各处润滑点。2、操作中需改变主轴转速时,必须停车挂挡,更换走刀箱手柄位置时,要在空档或低速时进行,使用电器开关的车床不准用正返车停车,以免打坏齿轮,或损坏电器。3、为了保护丝杠的精度,除车螺丝外,不得使用丝杠进行自动退刀。4、为了保护卡盘和床面的精度,不得敲击卡盘和床面,在装卸较大工件时,必须用板垫在床面上。5、使用快速移动拖板时,要左右观察,以防撞坏车床。6、在车削铸件或有细小微粒,灰尘的工件时,要将导轨上的油擦净,车削完毕后应将灰尘清理干净。7、使用冷却液时,要在机床导轨上涂上润滑油,车削完毕后,应将床面上的冷却液擦干净,车床里的冷却液要定期更换。8、下班时,如果车削较大工件未完成,不能卸下来,应用千斤顶进行支撑。9、禁止戴手套进行操作车床。10、车床运转时,不准用手去触摸工件。11、凡装夹工件,更换***,测量加工面时,应停机进行。12、在车削时,清除切屑,应用铁钩进行,绝不允许用手直接拿,或用量具去钩。13、工件和车刀必须夹牢,装夹完毕后应将扳手取下,以防运转飞出伤人。14、停机时,不准用手去刹转动的卡盘。15、下班前要擦净车床,给润滑部位加油,将大拖板摇放在车床尾端,各转动手柄放在空档位置,关闭总电源。钻床安全操作规程1、开机前必须检查电气控制及传动是否正常。2、对润滑部位进行加油。3、装卸工件要轻装轻卸,不得在工作台面上进行敲击。4、更换钻头要专用工具进行松紧夹头,不得用锤敲击。5、变速换挡时要停车进行,以防打坏齿轮。6、摇臂升降、