文档介绍：目录
安全操作规程目录 1
铣床安全操作规程 2
数控车床安全操作规程 3...
氩弧焊机安全操作规程 4...
车床安全操作规程 5
钻床安全操作规程 6
气焊机割安全操作规程 7...
铠缆车间安全操作规程 9...
氧化镁烧结炉安全操作规程 1..1.
铠缆组装安全操作规程 12
砂轮机安全操作规范 14
抛光机安全操作规程 15
1、开车前必须检查各转动手柄是否放在空档位置，电气控制是否
正常。
2、启动电源，空转 1-2 分钟，使用润滑油散布到机床各润滑点，
并检查机床运转是否正常。
3、夹卸工具、挂挡、更换***、测量工件时必须停车进行。
4、为了保护机床精度，工件要轻拿轻放，不得用锤敲击机床。
5、使用快速移动托板时，要左右观察，以防撞坏机床。
6、禁止戴手套操作机床。
7、在使用手动或机动进给时，相对应的夹紧手柄必须松开。
8、铣床工作时，禁止用手去触摸工件和工具。
9、冷却液要定期更换。
10、下班前要擦拭机床，给润滑部位加油，各手柄必须放在空档
位置，并关闭总电源。
1、开机前要检查润滑油是否充裕，冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2、检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、
杂物等，必须清理、擦拭干净。
3、打开数控车床电器柜上的总开关。
4、启动数控机床。
5、手动返回数控车床参考点。首先返回 +X 方向，然后返回 +Z
方向。
车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀地面
宽度一致。
7、车刀操作时应选取合适的主轴转速，背吃刀量及进给速度。
8、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前先关闭防护门。运
行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示
文本，查找原因，及时排除警报。
10、加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。
11、实****学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按
钮、旋钮，以免发生意外及事故。
12、严禁任何修改、删除机床参数。
关机前，刀架应移到主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦拭机床，导轨面处加油保养，将经给速度修调置零。
14、关闭电源总开关。
1、通电之前根据焊接规范连接好焊接回路，检查供气、供水。
2、焊机面板功能开关置于氩焊档，选择需要的氩弧焊方式。
3、根据操作需要，调接焊接电流，调节旋钮，选择焊丝。
4、在接线正确无误的情况下，打开焊机的电流开关。
5、风机开关置于试气档检查气路，调校氩气流量。
6、根据操作者****惯选择引弧方式并开始焊接。
全部焊接作业完成后，关闭氩气和水源，将风机开关拨到自动
位置，待风机停止运转后，即可关闭焊机电源。
切断电源输入电压、并且整理保管好焊柜等附件，清理作业现
场。
9、使用钨极直径与电流的情况如下：
; -20A; -80A;
-150A; -250A; -400A;
-500A; -750A; -1000A.
10、供气压力不应大于，以免影响电磁阀动作。
1、开车前检查各转动手柄是否放在空档位置以防开车时撞击而损坏车
床，起动后使主电机空转 1-2 分钟，使润滑油散布到各处润滑点。
2、操作中需改变主轴转速时，必须停车挂挡，更换走刀箱手柄位置时，
要在空档或低速时进行，使用电器开关的车床不准用正返车停车，以免打坏
齿轮，或损坏电器。
3、为了保护丝杠的精度，除车螺丝外，不得使用丝杠进行自动退刀。
4、为了保护卡盘和床面的精度，不得敲击卡盘和床面，在装卸较大工
件时，必须用板垫在床面上。
5、使用快速移动拖板时，要左右观察，以防撞坏车床。
6、在车削铸件或有细小微粒，灰尘的工件时，要将导轨上的油擦净，
车削完毕后应将灰尘清理干净。
7、使用冷却液时，要在机床导轨上涂上润滑油，车削完毕后，应将床
面上的冷却液擦干净，车床里的冷却液要定期更换。
8、下班时，如果车削较大工件未完成，不能卸下来，应用千斤顶进行
支撑。
9、禁止戴手套进行操作车床。
10、车床运转时，不准用手去触摸工件。
11、凡装夹工件，更换***，测量加工面时，应停机进行。
12、在车削时，清除切屑，应用铁钩进行，绝不允许用手直接拿，或用
量具去钩。
13、工件和车刀必须夹牢，装夹完毕后应将扳手取下，以防运转飞