文档介绍：,,框支梁最大截面尺寸为1300×1500,框支柱伸至转换层楼面截止,柱截面最大尺寸为1200×1300,转换层砼强度等级均为C45,梁板受力钢筋均为HRB400,楼面板为双层双向配筋******@160,梁的纵向筋最大为Φ28,剪力墙及框支柱钢筋为HRB335,最大为Φ25,框架及剪力墙抗震等级均为一级。本工程转换层结构复杂,工程量大,周转材料投入量大,施工过程中须做到合理规划,统筹安排。二、施工部署按照+,确保转换层工程顺利在20天内完成施工任务,项目部在总体部署上,劳动力的使用上,既要保障有充足、有一定素质的劳动力资源,又要合理地进行调度,施工过程中拟投入100人左右。根据工期和施工质量要求,在工艺上,不考虑小流水段作业,要求按一次成型的施工方案组织施工。三、施工方案1、施工顺序转换层施工流程:分中弹线接绑竖向构件钢筋搭支模架绑扎墙、柱钢筋安装墙、、平板底模绑扎板底筋水电预留预埋绑扎板面筋预埋墙、柱插筋浇筑转换层砼养护2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5章和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002第10章、第13章执行,本转换层采用钢筋等级:HPB235:强度标准值fyk=235N/mm2;HRB335:强度标准值fyk=335N/mm2;HRB400:强度标准值fyk=400N/mm2。钢筋配料由项目部内业技术人员签发加工单配料,配料工作必须严格按照施工图及有关规范要求并结合工程的实际特点进行,钢筋进场卸料及半成品转运采用塔吊,考虑人力辅助。①由于本工程平面尺寸复杂,钢筋用量大,加工和绑扎都具有相当的难度,为控制钢筋绑扎质量,模板支撑完毕后,在模板上弹钢筋绑扎墨线,先绑扎梁筋,再绑扎板底筋,由于转换层框支梁钢筋较粗,根数较多,排数为2-3排,且最外排负弯矩钢筋较长,因此竖向构件一次性只能绑扎到梁底,框支梁的绑扎顺序为;摆横向梁底筋摆纵向梁底筋摆横向梁二排底筋摆纵向梁二排底筋摆横向梁三排底筋放好吊筋、绑扎好柱头箍筋、剪力墙水平筋摆横向二排面筋摆纵向梁二排面筋摆横向梁面筋摆纵向梁面筋摆纵横向梁腰筋套箍筋绑扎最外侧纵向受力筋、放好垫铁绑扎内侧纵向受力筋及腰筋、吊筋。②钢筋采用现场加工,人工绑扎,Φ25以下的钢筋在车间接长采用闪光对焊,现场采用电弧焊:Φ25、Φ28的钢筋全部采用直螺纹,接头位置必须符合设计规范的要求,避开受力最大处,面筋在跨中三分之一的范围内接头,底筋在支座内锚固或在支座处三分之一的范围内接头,焊接或机械连接接头,按规范要求分批抽取试件送检。③本转换层≤Φ25钢筋的锚固长度为34d,Φ28钢筋的锚固长度为38d,边支座处梁端及柱头封顶大样见下图。④板筋周边和墙、柱处满扎,中间采用梅花型绑扎,板底筋用15mm厚高标号砂浆垫块***@500布置,板面筋用Φ12钢筋马凳支撑,间距小于1米布置,在面筋上铺设竹架板,解决施工人员行走。⑤框支梁上一般情况下管道不穿梁,如果无法避开,则梁上管道穿梁按下图处理。,因锥螺纹连接与直螺纹、冷挤压连接相比成本较低且施工速度较快,本工程采用低度螺纹连接。钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是:钢筋除锈、调直钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出锥形丝头测量和检验丝头质量合格者按规定力矩值拧上锥螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类,堆放备用,该工序应作为重点工艺作好施工控制,施工前要按施工图布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式,并下达计划,提出加工精度误差要求,套丝完后应用锥螺纹塞规和牙形规进行检测,安装连接后,由项目专职质检员严格把关以确保质量。进行接头单向拉伸试验:钢筋套丝加工时,按接头数每500个为一批,取3个接头试件做静力拉伸试验,如有一个试件达不到规范要求,须再取双倍试件试验,若仍有一个试件达不到要求值,则停止加工,必须查明原因,改进后重新做试验,待全部试件合格后才能进行连接施工,。接头位置:应避开框支梁弯矩最大处,其接头相互错开不小于35d,接头端部距钢筋起弯点不得小于10d。×,60×80木枋,铸铁直角、旋转、对接扣件,铸铁底座,镀锌蝴蝶扣,平板采用10厚双面覆膜竹胶合板,墙、柱模采用18厚双面覆膜木胶合板。柱箍采用[63槽钢和Φ14对拉螺栓,梁和剪力墙采用Φ12对拉螺栓。:平板下采用1m×1