文档介绍：印刷工艺
实验一印刷压力对印刷质量的影响
一、实验目的和要求
了解印刷压力对印刷质量的影响。
掌握评价印刷质量的方法。
分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验基本内容
采用印刷适性仪,改变印刷压力印刷网点梯尺。
采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
分析印刷压力对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料
仪器:
IGT印刷适性仪AIC2-5型
IGT匀墨器
IGT精量注墨器
IGT网点印刷盘(5cm胶辊)
X-rite528型密度计
材料:
胶印亮光快干油墨
128g/m2高光铜版纸
四、实验原理
印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上,其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。因此,印刷压力直接影响着油墨转移,对印刷质量有着重要的影响。
若印刷压力过小,会造成各印刷面不能充分接触,从印版转移到纸张上的墨量偏少,印刷的印品墨色浅淡不清,细线条、高光部分的小网点会丢失;若印刷压力过大,会造成油墨铺展严重,使得网点扩大严重,甚至糊版,并且加剧印版的磨损,耐印率下降;若印刷压力不稳定,会造成油墨转移量不稳定,使得印品墨色不匀。
因此,根据印刷工艺的要求,选择适宜的印刷压力,并保持其在印刷过程中的稳定性,这对保证印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力,才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
五、实验步骤
,标好试样代码。
:将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置,计时器开关设在“关”的位置,速度选择开关设在“低”(low)的位置,按下机器右侧方的马达启动键并保持住,转动速度调节器来调节速度。速度数值由前显示板的速度表读出。。
:将印刷盘合压柄顺时针转到底(离压过程),在扇形盘上安装一张试样,转动扇形盘到起始位置,将网点印刷盘装在印刷轴上,再将合压柄逆时针转到底(合压过程),这时印刷盘与扇形盘便接触了,转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。压力值可由标尺读出。本次实验规定分别在八种印刷压力下进行印刷:50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。调完压力后离压,取下印刷盘和试样。
、匀墨:本实验采用大墨量注墨的方式,即两边的匀墨单元都要使用。左右两边的注墨量查附表Ⅰ。注墨后匀墨90S,接着放下印刷盘,印刷盘在左单元上墨60S,再移到右单元上墨60S。
:将测试样夹在扇形盘上,转动扇形盘到印刷起始位置,取下匀好墨的印刷盘安装在主机印刷轴上,将合压柄逆时针转到底,右手按住启动马达按钮,左手按住印刷按钮,直到扇形盘完成转动再松手。松开按钮后,将试样从扇形盘上拿下,顺时针转动合压柄,并将印刷盘从轴上取下。
:用X-rite528型密度计测量实验所需数据。
:实验结束后,用汽油棉清洗匀墨器的所有辊子。注墨器要取下注墨咀,卸下圆筒,用汽油棉清洗柱塞、圆筒及注墨咀。
六、实验注意事项
,否则会损坏仪器。
“咔”的响声表示安装正确。
,同时用墨刀上下搅动,这样可以防止油墨中夹杂气泡,使注墨量更加精确。
,主机压力要调回零刻度方可关机。
七、思考题
针对本实验所印刷的样张,如何定量评价印刷质量?
如何分析印刷压力与印刷质量的关系?
八、对实验报告的要求
写明本实验的目的要求。
写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。
清楚阐述实验的基本原理。
写明实验的主要步骤及实验条件。
用表格形式列出实验数据。
清晰、准确地画出印刷压力与印刷质量的关系曲线图。
讨论分析印刷压力对印刷质量的影响。
附表Ⅰ
±
实验二叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响
一、实验目的和要求
了解叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。
设计本实验的实验方案。
掌握测量叠印率的方法。
分析叠印时间与干式印刷油墨叠印率的关系。
二、实验基本内容
1. 改变两色的叠印时间进行叠印实验。
2. 测试不同叠印时间的叠印率。
3. 分析叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。
三、实验仪器、材料
要求学生写出实验所需纸张、油墨的种类、规格。
要求学生写出主要仪器型号。
四、实验原理
在干式印刷中,纸张上印上油墨以后,纸张表面被油墨所掩盖,这时墨层表面的性质就成了影响油墨叠印的主要因素。要使干式印刷顺利进行,先印的油墨膜层应具备以下性能:
保持一定的润湿性,能被后印的油墨润湿,而相互附着。
保持一定的粘性,和后印的油墨产生的粘附力,要大于后印油墨的