文档介绍：总装车间推行TPM成果汇报一汽轿车股份有限公司2007年5月培训他机点检计划维修故障分析针对性修理日常点检预防维修问题票活动TPM活动提升设备工装使用状态——提高效率及质量降低停台降低成本降低维修费用推行TPM,提升全员保全水平更新理念,改变传统维修模式预防保全———变救火为防火,为我们的工作伙伴延长寿命日常点检———设备也象人一样,需要体检和监护哦自主点检———都来做设备的主人,设备管理是我们大家自己的事情操作规程———没有规矩不成方圆故障分析———从麻木中清醒,提高分析能力,消灭故障的重复扰乱计划保全———做好事也要有计划哦问题票活动——来源于现场,服务于现场改善活动———设备保全的杀手锏他机点检———举一反三技能培训———提高素质建立故障模式—让人人都成为“专家”制定停台预案———4月共计完成改善项目91项在抬车臂底座测试,焊接安装限位撞杆,损坏的电路板改善前改善措施改善后损坏的编码器终检举升机为进口设备,备件损坏后,一直等备件,但无法采购得到,用国产的替换也不行,不匹配,致使设备长期不能使用为了恢复其使用价值,避免再次采购设备发生费用,对其进行改造,把无法采购的电路板及编码器改为机械限位,重新设计电路安装经过改造后,使设备恢复了正常使用,改造费不足100元,大量的节约了再次采购设备的成本。改造3台。个别改善——降低成本(改造双柱举升机)个别改善——降低维修费用(自动门改造)主控系统是德国原装进口DSP高集成CAN总线加密控制板,每块控制板16000元人民币,由于程序设置做了加密处理,更换控制板必须由厂家技术人员更换,且同样的自动门控制板不能互换,维修成本极高。经改造后效果良好,可以按现有的工作频率和开门时间编程更好的适应现生产环境。每个大门为单位节约2万元以上的维修费。总装车间7套室内软帘隔离自动门由于总装车间与物流库房存在空气压力差较大且工作频繁等原因不太适应实际的工作环境,有多块主控板损坏。用搬迁设备拆机剩下的旧S7-214可编程序控制器替换原CAN总线