文档介绍：上海盖普企业管理顾问有限公司
Shanghai GAP Management Consulting Co.,Ltd

精益系列工具之一项目辅导+培训

---卓越的设备管理系统

TPM 是日本电装公司 Nippon Denso(在 1961 年

导入的 PM 生产保全开始。7 年后,公司决定让所
有员工参与,进行全员保全。经过两年多努力,取

得了非常巨大的成功,于是 TPM 诞生了。

TPM 在提升设备总效率(时间效率、性能效率、
产品合格率)方面有着非非常惊人的效果,作为
TPS 管理系统的一个设备管理子系统,实践证明,
实施 TPM 可以将设备的总效率提升 50%—90%。对
于以设备为主的企业,TPM 将是其最佳的管理系统。

◆设备总效率提升 50%—90% ◆设备成本降低 30%—80%
◆产品合格率提升 50%—95% ◆设备故障率降低 50—90%
◆设备停机时间减少 30——60% ◆制造部门人员的设备管理提升(自主维护)
◆设备管理人员能力提升◆公司形象提升,管理体系先进化
◆人员士气的提升(自主管理) ◆客户满意度提升

专注于制造业的变革管理,精益解决方案提供商
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T

阶段-1: TPM 团队组建与项目准备(2 个月)

阶段输入产出结果计划培训课程

¾ 现场设备运行状况诊断¾ TPM 工作小组/行动计划确定, ¾ 全面生产性维护 TPM
¾ 建立 TPM 系统工作小组/行动计划项目各角色的设定¾ 总体设备效率-OEE
¾ 确认设备目前操作水平-记录设备停¾ 设备基础数据建立,以生产线¾ TPM 活动的基础-5S 活动
机时间与原因为单位确定故障停机时间,制及持续改善
¾ 建立 TPM 实施的基础知识定改善目标¾ TPM 系统的建立及维护方
¾ 建立 OEE 评估指标¾ 设备故障、失效形式的优先排法、步骤
序,明确 TPM 的初始水平和改
善目标

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阶段-2 : 设备能力的恢复与故障的消除(4 个月)
阶段输入产出结果计划培训课程
¾ 识别维护需求及标识缺陷,实施¾ 设备维护记录¾ PM 计划
初始的清洁和检查¾ 实施设备预防、监测维护¾ 预防预测维护方