文档介绍：薅螂袀质量通病及防治措施螀芀螁第一章钢结构工程芆螄蕿1、钢结构加工制造质量通病及防治措施袈虿螆序号羆薁羀质量通病现状芁肈袈防治措施螆蚂芀1荿蒈衿钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊接撕裂凹陷处。蒇蚄芄深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时,采取局部补焊后再行打磨平整;,予以磨修平整。蚁羇薂2芇蒁羂材料或零部件露天堆放处支点少,浸泡水中。袀莆薇增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟。,切割边熔化物不清理。蒄薄莀切割前,检查调整火焰至合适程度,检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱,应予补焊并打磨平整,切割边熔化物予以打磨平整。芀葿蚀4膄莁螈钻孔孔边毛刺不清除。葿衿莄机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨清除。羄蒃膂螁莈荿手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致,缺棱较多。蚅薄袈重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基本消除。5袀螇螅6蒅芁薀H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。节***膈在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意:中板较薄者,用机械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正。膆莃袇7莀薆袂薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。羆蒄节火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却后再彻底断开。葿艿羇8蚆节羇零部件后出现定位焊缝开裂。袁蝿芃加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者,应返工重新组对。莇芃螀9罿膈羀主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。袃莄肇此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心,应从构件中部位置作为基准线或基准面,尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后,均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。莂薈蚄10蚃膂蒂成品构件之编号标识不明显,柱中心线未做标识。蒀肇蝿钢构从出厂到安装,要经历多次倒运的过程,编号不明确,会带来挑选构件的难度,须用简单的方法,做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。莄膃***11蕿蒆肅成品构件在装卸倒运时,未采取成品的保护措施。膄芄罿应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除。同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。羁袆蒈12袅肂芇焊缝产生咬边。聿蕿芁1、选择合适的焊接电流;2、采取短短弧焊;3、掌握合适的焊接角度。薅膃蚁13蒂羈芆焊缝产生焊瘤。莅袁莇1、焊接电流要适当;2、装配间隙要适当;3、加大钝边尺寸;4、坡口边缘污物清理干净。薀蒈蚂14肆羂聿焊缝产生弧坑。蚈袇荿1、熄弧前焊条回弧填满溶池;2、焊接电流要适当。袆肃蒇15肁芇肃焊缝产生气孔。薇袁螁1、使用适当的电流;2、短弧操作;3、清理焊接区表面油、锈等污物;4、焊前焊条烘干。腿蚆肈16莇袂蒇焊缝产生夹渣。薂荿蒄1、仔细清理溶渣(每一层);2、稍微提高焊接电流,加快焊接速度;3、加大坡口角度,增加根部间隙;4、正确掌握运条方法。螃羃艿17蚀衿袇焊缝产生冷裂纹。薄螁薆1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;2、正确安排焊接顺序;3、进行预热或后热控制层间温度,选用合适的焊接规范;4、焊前焊条烘干,选用难吸潮焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净。监理巡视检查,一经发现,对所裂部位全部清理重焊。螈芈袅18芄螂羁焊缝产生未焊透。膁蚇袀坡口角度或间隙放大;肄袄蚆钝边放小;艿肇羂焊接电流要适当;螅蚁蚃焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。蚁薆虿19薅螂螆焊缝产生焊接变形。螀芀莃设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;芆螄膁适当加快焊接速度;袈虿蒈使用小电流;羆薁袆正确安排焊接顺序;芁肈螄使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法。螆蚂袂20荿蒈***焊缝产生飞溅。蒇蚄羆1、使用合适电流;蚁袁膅2、尽是防止磁偏吹;膁蒅莀3、改用直流反接法;螃芀艿4、焊前焊条烘干;蚇蒆肆5、采用短弧焊。袂蝿莁21莇薈肂喷砂或抛丸时,构件表面有芄蒃羈1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;膈莅肆2、调整好抛头角度;莃袂螂3、保证夜间照明;袈莆蒀4、随时做好质量自检,确保达到设计标准要求。螅节螇22虿蒈膆涂装前构件表面有油污。袃蚁膃防止吊车和其机械设备漏油;荿芅膂构件上有没法及时清理,监理抽查检查。芆膀螀23腿芇芅涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。莄薀薄认真执行工序交接制度;袀莈蚀装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场。蒂芃蕿24薀膅莅涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。袅蚃羅除过锈的构件要离开除锈现场;莁芇莂除过锈的构件要在4小时内完成涂装。羃肂莈25袇芈蒅高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。芆薁肂保证除锈工序质量;薇肅袀钻孔后及时打磨毛刺;蒄羁肇切割板边缘后清除毛刺。莈***薅26薂莀蒃漆膜返锈。肈膈薁涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污;袅蝿膀除锈后及时涂装;螈羆蚅涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层