文档介绍：肇质量通病及防治措施肄第一章钢结构工程芀1、钢结构加工制造质量通病及防治措施莆序号袄质量通病现状膂防治措施虿1肆钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊接撕裂凹陷处。袅深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时,采取局部补焊后再行打磨平整;,予以磨修平整。芁2膈材料或零部件露天堆放处支点少,浸泡水中。袆增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟。,切割边熔化物不清理。薈切割前,检查调整火焰至合适程度,检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱,应予补焊并打磨平整,切割边熔化物予以打磨平整。薇4螄钻孔孔边毛刺不清除。螁机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨清除。芁5芇手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致,缺棱较多。螅重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基本消除。膄6蚁H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。肈在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意:中板较薄者,用机械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正。薃7节薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。肀火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却后再彻底断开。螈8蚄零部件后出现定位焊缝开裂。莁加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者,应返工重新组对。蕿9薈主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。螆此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心,应从构件中部位置作为基准线或基准面,尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后,均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。螃10罿成品构件之编号标识不明显,柱中心线未做标识。艿钢构从出厂到安装,要经历多次倒运的过程,编号不明确,会带来挑选构件的难度,须用简单的方法,做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。薃11袁成品构件在装卸倒运时,未采取成品的保护措施。莈应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除。同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。聿12薄焊缝产生咬边。芄1、选择合适的焊接电流;2、采取短短弧焊;3、掌握合适的焊接角度。肁13蒅焊缝产生焊瘤。蚆1、焊接电流要适当;2、装配间隙要适当;3、加大钝边尺寸;4、坡口边缘污物清理干净。莂14蒁焊缝产生弧坑。芆1、熄弧前焊条回弧填满溶池;2、焊接电流要适当。蒃15蒀焊缝产生气孔。羀1、使用适当的电流;2、短弧操作;3、清理焊接区表面油、锈等污物;4、焊前焊条烘干。羆16蒄焊缝产生夹渣。袃1、仔细清理溶渣(每一层);2、稍微提高焊接电流,加快焊接速度;3、加大坡口角度,增加根部间隙;4、正确掌握运条方法。莀17螇焊缝产生冷裂纹。薆1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;2、正确安排焊接顺序;3、进行预热或后热控制层间温度,选用合适的焊接规范;4、焊前焊条烘干,选用难吸潮焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净。监理巡视检查,一经发现,对所裂部位全部清理重焊。羁18蝿焊缝产生未焊透。蒇坡口角度或间隙放大;莃钝边放小;莄焊接电流要适当;芈焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。芇19莅焊缝产生焊接变形。蒂设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;袂适当加快焊接速度;羈使用小电流;蒆正确安排焊接顺序;薀使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法。莁蚈焊缝产生飞溅。芃1、使用合适电流;20羃2、尽是防止磁偏吹;螀3、改用直流反接法;蒈4、焊前焊条烘干;莅5、采用短弧焊。肁21膀喷砂或抛丸时,构件表面有腿1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;莆2、调整好抛头角度;莄3、保证夜间照明;虿4、随时做好质量自检,确保达到设计标准要求。罿22膃涂装前构件表面有油污。薂防止吊车和其机械设备漏油;聿构件上有没法及时清理,监理抽查检查。莆23芅涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。蚀认真执行工序交接制度;蒈装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场。膆24芆涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。羃除过锈的构件要离开除锈现场;膁除过锈的构件要在4小时内完成涂装。袆25肄高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。肁保证除锈工序质量;薁钻孔后及时打磨毛刺;蚇切割板边缘后清除毛刺。膅26蒃漆膜返锈。肀涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污;莇除锈后及时涂装;膆涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层厚度。薂27葿连接板等小件局部漏刷油漆。***技术人员向涂装人员进行现场交底;羄给涂装人员创造良好的施工条件。羄衿漆膜起皱、流坠。袈检查油漆粘度,稀释剂掺兑合适;28肅涂装均匀;肂底、中、面漆逐层干后再涂装。芈29蚈漆膜起泡。膆喷涂时,保持压缩空气干燥;膁雨天或湿度超过85%时禁止;气温超过43℃时不宜涂装。30漆膜厚度达不到设计要求。保证油漆适合粘度,用涂-4粘度计检测;坚持油漆质量检查监督制度;保证涂刷遍数;4、漆腊