文档介绍：磨辊的技术特性磨辊的结构磨辊对强度、钢度、韧性、耐磨性和良好的导热性能均有较高要求,表面不能有砂眼、气孔、硬度不一或裂纹等制造缺陷。为保持两辊运转平稳、轧距均匀,磨辊应为精确的圆柱体,,、、。目前我国使用的磨辊是采用硬模离心浇铸、冷凝合金辊体的半轴压合空心磨辊。疚锑侯况穗焚尖执姨骄哈出淳安蛀愧邹闻制陈望世买害艇甄劫勇漓弃写珍小麦制粉:筛分小麦制粉:筛分辊体外层为研磨层,材料为冷硬合金铸铁,硬度为肖氏68~78HS,厚度为辊体直径的8%~13%。内层为灰口铁HTl8~36。磨辊轴为45号钢,先粗加工,经调质处理后,再压入辊体内,并进行动、静平衡校验。勘溶兆顾君呛界露铲卖边似锨桩旬乓谤只痕诞形苛佰稗嚼芋违算么岩签榷小麦制粉:筛分小麦制粉:筛分磨辊技术特性A,轧距轧距是决定研磨效果的主要操作因素,轧距调节是磨粉机最主要的操作内容。在实际生产中,粉路和磨辊的技术特性一般是相对稳定的,而当原料、水分、气候条件、磨齿新旧等条件发生变化时,则主要通过调节轧距来对研磨效果进行修正。轧距应按照工艺要求调整,使各系统的剥刮率(取粉率)达到要求的指标,过松或过紧的轧距都会使研磨效果下降。娄古媳质薪苍焕勘坷邢罐吸焊夕馅棋爷欲拒野舅菜桩怜燕蹈画诅换涤况食小麦制粉:筛分小麦制粉:筛分1B轧距与剥刮率的关系。,剥刮率为20%;,剥刮率增加到35%;%。卫谁燎乡螺措强转熊躬陆铃订拴每翁向溯陆倘幽陷安耕护惕苏褪愈致豌寒小麦制粉:筛分小麦制粉:筛分各道磨粉机的参考轧距系统轧距/------:筛分小麦制粉:筛分对于指定磨粉机,通常以工作流量适中,磨下物中各在制品含量与要求—致,提取的渣、心、粉的品质较好,后续设备流量平衡时的轧距为最佳值。若轧距过紧,剥刮率与取粉率增加,麸片破碎程度加大,可能影响小麦粉的质量,动力消耗增加,且磨下物中粗粒减少、细粒增多,将影响后续设备的流量分配平衡;而轧距过大则对物料的破碎作用过轻,渣、心、粉的提取量达不到要求,粉路的产量将低于要求值。触瞩澳信狂睬拂有睫荒逾壕橱屡怔净案位盛仇订去苇墅缨冰徐倘线歇匀率小麦制粉:筛分小麦制粉:筛分B,磨辊的线速与速比磨辊线速即磨辊圆周线速度。线速越大,单位时间内可通过的物料越多,磨粉机的产量越高。若流量不变,较高线速时物料通过研磨区的料层变薄,研磨效果可提高。但线速超过—定限度时,过薄的料层将引起磨辊磨损加剧,轴承发热,机器振动,甚至产生磨辊断轴等事故。实践证明,快辊线速以6~8m/s为宜。年亏顿丫撬鸽扯弃剐抿郧露瓶摹更斟砂劈顽霞告久泅秸瘩仪肇农集撅达迟小麦制粉:筛分小麦制粉:筛分磨辊直径减小后,可通过提高转速保持原有的线速,以保持产量和研磨效果。快慢辊具有一定的速比是保证研磨效果的重要条件。磨辊速比可采用线速比和转速比来表示,但前者更准确。若其他条件不变,速比增加,剥刮作用加强,研磨效果提高;但麸片易碎,渣、心、粉的灰分增加,动力消耗也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等相适应。一般在磨制高等级粉时,:1、渣磨系统(~2):1、心磨系统(~):1。在磨低等级粉时,:1。畔恩素赶檀砂博奢佐月狄肖伤韶葵放设穴腿已陕虽置狈腻询真隆谁欢遮寸小麦制粉:筛分小麦制粉:筛分C,齿辊和光辊磨辊分“齿辊”和“光辊”两种,磨辊表面经磨光后,再拉制磨齿(亦称拉丝)即成齿辊,一般用于皮磨和渣磨系统。磨辊表面经磨光和无泽面处理即成光辊,一般用于磨制高等级小麦粉的心磨系统。(1)齿辊技术特性齿辊具有处理流量大、动力消耗低、破碎能力强等特点,磨下物料温度低、水分损耗少、松散易筛理。齿辊的技术特性主要指辊面上磨齿的齿角、齿数、磨齿斜度以及两辊的排列等。案偶拐宰才涕雪彻狼侈矗迈伙口递牵郭算宴柞泄吃扳焚菠幸盘绳宪扒都律小麦制粉:筛分小麦制粉:筛分齿数齿数是指磨辊圆周单位弧长上的磨齿数,以每厘米弧长磨齿数来表示,即齿/cm。也可用齿/英寸表示。磨齿数的选用主要取决于磨上物料的粒度以及研磨要求和流量大小。在其他条件相同的情况下,齿数越少,齿形、齿间距越大,齿沟越深,适用于磨上物粒度大、流量高、出粉少的情况。若用大齿研磨细小物料,会因其嵌进齿沟而得不到研磨。因此,应使研磨物料的平均粒径大于齿沟深度。相应地,用小磨齿处理大粒物料时,皮层易轧得过碎,若流量较大时,小磨齿则研轧不透。嗅鹏磕擂连疡挣迂赎譬啸瞄尖缘巫弦羞屠都膏劝橙申