文档介绍：磨辊的技术特性磨辊的结构磨辊对强度、钢度、韧性、耐磨性和良好的导热性能均有较高要求,表面不能有砂眼、气孔、硬度不一或裂纹等制造缺陷。为保持两辊运转平稳、轧距均匀,磨辊应为精确的圆柱体,其圆跳度为 mm,圆柱度为 lmm 、轴与辊体及两端轴之间的同轴度 、辊体表面粗糙度为 μm。目前我国使用的磨辊是采用硬模离心浇铸、冷凝合金辊体的半轴压合空心磨辊。 1 辊体外层为研磨层,材料为冷硬合金铸铁,硬度为肖氏 68~78HS,厚度为辊体直径的 8%~ 13%。内层为灰口铁 HTl8 ~36。磨辊轴为 45号钢,先粗加工,经调质处理后, 再压入辊体内,并进行动、静平衡校验。 2磨辊技术特性?A,轧距轧距是决定研磨效果的主要操作因素,轧距调节是磨粉机最主要的操作内容。在实际生产中,粉路和磨辊的技术特性一般是相对稳定的,而当原料、水分、气候条件、磨齿新旧等条件发生变化时,则主要通过调节轧距来对研磨效果进行修正。?轧距应按照工艺要求调整,使各系统的剥刮率(取粉率) 达到要求的指标,过松或过紧的轧距都会使研磨效果下降。 3 1B轧距与剥刮率的关系。如 1B轧距为 mm时,剥刮率为 20%;轧距在 mm时, 剥刮率增加到 35%;轧距缩小为 mm时剥刮率达 75%。 4 各道磨粉机的参考轧距系 统轧 距/mm - - 3-5 - - - 5 对于指定磨粉机,通常以工作流量适中,磨下物中各在制品含量与要求—致,提取的渣、心、粉的品质较好,后续设备流量平衡时的轧距为最佳值。若轧距过紧,剥刮率与取粉率增加,麸片破碎程度加大,可能影响小麦粉的质量,动力消耗增加,且磨下物中粗粒减少、细粒增多,将影响后续设备的流量分配平衡;而轧距过大则对物料的破碎作用过轻,渣、心、粉的提取量达不到要求,粉路的产量将低于要求值。 6 ?B ,磨辊的线速与速比磨辊线速即磨辊圆周线速度。线速越大,单位时间内可通过的物料越多,磨粉机的产量越高。?若流量不变,较高线速时物料通过研磨区的料层变薄, 研磨效果可提高。但线速超过—定限度时,过薄的料层将引起磨辊磨损加剧,轴承发热,机器振动,甚至产生磨辊断轴等事故。实践证明,快辊线速以 6~8m/s为宜。 7 ?磨辊直径减小后,可通过提高转速保持原有的线速,以保持产量和研磨效果。?快慢辊具有一定的速比是保证研磨效果的重要条件。磨辊速比可采用线速比和转速比来表示,但前者更准确。若其他条件不变,速比增加,剥刮作用加强,研磨效果提高;但麸片易碎,渣、心、粉的灰分增加,动力消耗也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等相适应。一般在磨制高等级粉时,皮磨系统速比为 :1 、渣磨系统( ~2):1 、心磨系统(~ ):1 。在磨低等级粉时,各系统的速比可全部采用 :1 。 8 ?C,齿辊和光辊磨辊分“齿辊”和“光辊”两种,磨辊表面经磨光后,再拉制磨齿(亦称拉丝)即成齿辊,一般用于皮磨和渣磨系统。磨辊表面经磨光和无泽面处理即成光辊,一般用于磨制高等级小麦粉的心磨系统。 ( 1)齿辊技术特性齿辊具有处理流量大、动力消耗低、破碎能力强等特点,磨下物料温度低、水分损耗少、松散易筛理。齿辊的技术特性主要指辊面上磨齿的齿角、齿数、磨齿斜度以及两辊的排列等。 9 ?齿数齿数是指磨辊圆周单位弧长上的磨齿数,以每厘米弧长磨齿数来表示,即齿/ cm。也可用齿/ 英寸表示。?磨齿数的选用主要取决于磨上物料的粒度以及研磨要求和流量大小。?在其他条件相同的情况下,齿数越少,齿形、齿间距越大,齿沟越深,适用于磨上物粒度大、流量高、出粉少的情况。若用大齿研磨细小物料,会因其嵌进齿沟而得不到研磨。因此,应使研磨物料的平均粒径大于齿沟深度。相应地,用小磨齿处理大粒物料时,皮层易轧得过碎,若流量较大时,小磨齿则研轧不透。 10