文档介绍：使用说明书用途1、医药品的制粒及包衣制粒:调剂用颗粒,片剂颗粒,胶囊用颗粒,冲剂颗粒,各种重质颗粒。包衣:颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等。4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。6、催化剂的制粒和包衣。7、颜料、色料、燃料的制粒。8、其他一般化学品的制粒。三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤,加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水分挥发后由排风带出机外。2、特点(1)通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。(2)采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒。(3)同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程,大大减缩了工序。(4)采用特种抗静电过滤布袋,防止静电的发生。(5)设备上部设有泄放孔,一旦爆炸,设备不致损坏。(6)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。(7)设备即可手动操作,又可自动操作。(8)造粒工艺参数稳定,重复性极高。(9)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。四、安装场地选择为了方便操作,主机和墙壁的距离应大于800mm,前方应根据操作流程确定,左右方根据流化床安装来确定,工场空间高度应高于主机高度至少350mm。设备须清洗,特别是更改品种和停用时,要求场地应能排水,地面应酬有1/100的坡度。设备安全孔设置在主机顶部或侧面,最好将此孔通向户外,一旦发生爆炸,可达到迅速排放。离心式通风的空气压缩机运行噪声大,所以,最好与主机隔离安装,以便进行消声处理。五、安装工作1、主机安装本主机已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各连接处是否松动,要求紧固。2、压缩空气管路所有气管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要整理。因空气压缩与主机隔离安装,用户将管路引至控制柜顶部的接头。3、蒸汽管道安装用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口,为防止“锤击”和便于排放冷凝水,上口为进气,下口为排气。4、风机的安装详见《离心通风机》使用说明书。风机与主机应隔离安装,用户应制相应接风管,,同时管路不要超过10m长度。5、齿轮泵安装齿轮泵运行平稳,可不必用螺栓定位。建议用户选择适当的位置(主机右侧或前右方),但不宜太高,最好低于粘结剂液面,以利于起动时粘合剂流入泵内。6、粘结剂料筒本机一般情况下,每批造粒耗用粘结剂40L,料筒用户自备,下部设一出料口,接泵进料接管。7、电器安装详见电气原理图。进风温度——根据物料设定,当高于设定值时,蒸汽阀自动关闭,当低于设定值时,则蒸汽阀自动打开。出风温度——只起显示作用六、操作1、准备工作(1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。(2)检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。(3)检查齿轮泵无级变速器内是否有润滑油,并加注到位。(4)接通控制柜电源。(5)接通空压机电源,并启动,。(6)检查电流表、电压表指示是否良好。(7)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度。(8)将自动-手动开关放于手动,分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活。(9)将自动-手动开关放于自动,同时合上自动开关,检查自动程序是否正确。本制粒机程序为:合上自动——风门关闭(亮)——清灰次数(亮灭次数)——风门同时自动指示灯亮——雾化开始——喷浆开始当面板计时器SJ2延时后喷浆停止,同时关闭风门——喷雾停止——清灰数次。如此循环往复。程序关键——开:先雾化后喷浆;管:先喷浆后雾化。(10)雾化器调整将喷枪取出,启动输入液泵,松开变速器手柄,调节转速后锁紧。手动合上雾化,后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前调节至雾化良7好。关-开喷浆数次,检查雾化器是否有滴漏,并修复。2、制粒(1)将喷枪装入到位,拧紧螺栓。(2)将物料推车推入到主塔,开顶升开关,密封主塔。(3)关闭微调风门、主风门(面板上控制)。(4)开启风机。(5)开风门。(6)逐步开启微调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪,即可用自动程序造粒。3、喷枪专题喷枪是制粒机管局部件,使用不当,不但制粒不理想,严重的将导致制粒失败。因此应正确使用。(1)雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节,反时针旋转,空气量增大,顺时针选择,空气量减小,而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。本因素的影响,空气量大,雾化均匀,雾粒小,反之则反。(2)粘结剂量设定调节齿轮泵转速可调节粘结剂量