文档介绍：2、,目前大多是压铸和挤压成型;压铸的铝合金,多数为铝硅合金,由于铝跟硅的熔点、比重以及凝固点的不一致(,),在铝硅合金压铸过程当中容易造成偏折现象,产生富铝富硅态,这在大的平面压铸件表现更为突出,造成电镀处理的更加困难;金属铝的化学性质比较活泼,与氧的亲合力较强,在大气中极易在其表面生成一层氧化膜,甚至此氧化膜刚除去又会迅速重新生成新的氧化膜,严重影响镀层与基体铝的结合力;铝的电极电位较负,约(-),很易失去电子,在电解液中能与多种金属离子立即发生置换反应,形成接触层,此种镀层疏松粗糙,严重影响镀层结合力;铝的膨胀系统比许多金属镀层大,当温度差别变化大时,由于基体与镀层的膨胀系数不一致,易产生内应力而破坏镀层;铸铝件有砂眼、铸孔、气泡等,电镀中易残留槽液和氢气,引起化学和电化学腐蚀,产生镀层起泡和脱落。目前各厂家用于压铸的铝合金牌号杂乱,其它金属杂质和硅含量都不一样,造成后道电镀处理的难上加难。电镀专业术语内容:1电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段:前处理,中间处理和后处理。,程度不同地存在着毛刺和油污,有的严重腐蚀,给中间处理带来很大困难,给化学或电化学过程增加额外阻力,有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层,还会污染电解液,影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀,磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。,是表面处理的核心,表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。。,一定溶液使电极(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。。亦称深镀能力。,即发生氧化反应的电极。,不发生阳极溶解反应的电极。,即发生还原反应的电极。,通常以A/dm2表示。。,其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比,通常以百分数表示。。。。。,电流在电极表面上的分布。。,并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。,除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。+的常用对数的负值。。,在该部位附近另加某种形状的阴极,用以消耗部分电流,这种附加的阴极就是辅助阴极。