文档介绍：磁粉探伤工竞争上岗考试复习范围
一、填空题:
1、磁粉探伤须配有天平、长颈或梨形沉淀管、磁强计、白光照度计、(紫外幅照度计)、裂纹深度测试仪、铜网筛、(磁悬浮测定玻璃管)、磁吸附仪、配比磁悬液所用的量杯、量桶等。
2、配制车轴荧光磁悬液时, 推荐配制比为:水1L、乳化剂JFC(5g/L), 消泡剂28号(2-5g/L), 亚硝酸钠(15g/L), 三乙醇胺(15g/L)、荧光磁粉(1-5 g/L)。
3、磁粉探伤设备一般分为(固定式),(移动式)和(便携式)三种类型。
4、已有铲槽的车轴再发现裂纹时,该车轴(报废)。
5、日常系统灵敏度校验共分七项:粘贴试片、磁粉及磁悬液的检验、磁化检验、(检查紫外辐照度和白光照度)(磁痕分析)、退磁检查、填写或打印日常校验记录。
6、影响磁粉探伤灵敏度因素有磁力线条数、磁粉性能、工件缺陷大小和深度、(裂纹和磁力线的夹角)。
7、轮轴磁粉探伤所用的电源必须与大型机械、(动力电源)分开。
8、轮轴、轮对和车轴磁粉探伤机,应具有(手动)和(自动)两种操作方式。
9、磁粉探伤机周向磁化电流(0-3000A)应连续可调, 纵向磁化电流(0-24000A)应连续可调。
10、磁悬液体积浓度:轮轴、轮对水剂荧光磁悬液体积浓度为(~)mL/100mL。车轴油剂荧光磁悬液体积浓度为(~)mL/100mL。
11、轮轴、轮对和车轴磁粉探伤应使用(A1-15/50)型试片。
12、用于车轴湿法探伤的磁粉粒度小于(320目)。
13、检查磁悬液的浓度,用长颈或梨形沉淀管取样做静止沉淀试验,沉淀时间为(30min)。
14、轮轴、轮对和车轴磁粉探伤机,具备(周向磁化)、(纵向磁化)、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。
15、测量轮轴、轮对、车轴退磁后,应使用磁强计检查其退磁效果。在距探伤机(4m)以外,使用磁强计在(车轴两端的中心孔附近)测量。
16、车轴剩磁应不超过()为合格。
17、轮对剩磁不超过()者为合格。
18、季度全面性能检查每三个月进行一次, 由主管领导负责组织(轮轴(探伤)专职)、设备专职、验收员、质量检查员、(探伤工长)、(探伤工)和设备维修工共同参加。
19、轮对或车轴探伤车轴被探测间部位表面须露出基本(金属面), (除锈质量)不符合探伤要求者, 不得进行探伤作业。
20、检查横向裂纹采用(纵向磁化方式)进行探伤。
21、剩磁检查:除日常性能校验时进行检查外,还应在探伤过程中随机进行抽查,抽查比例应不少于当日探伤工作量的(1/4)。
22、湿法探伤全轴磁化前, 须对车轴被探测部位表面喷洒磁悬液, 进行充分湿润, 严格控制磁悬液的喷洒压力和覆盖面, 应做到(缓流), (均匀), (全面覆盖)。
23、在探测过程中车轴出现缺陷磁痕时, 须用标记笔在车轴上划出缺陷磁痕出现位置的范围, 详细记录缺陷磁痕(位置), (尺寸)及(形状)。
24、探伤过程中凡发现缺陷磁痕, 应详细填写车统-52A, 注明车轴(缺陷性质), (缺陷程度),(缺陷位置)及(发现手段), 并做出分析和计算。参加鉴定人须在卡片上签章。
25、车统-52A按(年), 车统-53A按(月)装订成册, 由个人填写, 统一保管, 轮对组装单位保存期为(6年), 轮对检修单位保存期为(2个段修期)。
26、轴承零件经探伤检查后, 应全面发现(轴承外圈)在任何部位存在的(裂纹), 凡发现裂纹的轴承零件不得装车使用。
27、辆货函[2003]15号文件规定:运用时间达到或超过(20)年的RD2型40钢车轴一律(退卸轴承);对轴颈卸荷槽进行(磁粉)探伤检查, 轮对一经解体不再重新(组装);运用时间达到或超过(22)年的RD2型40钢车轴一律(报废)。
28、车轴外露部位须进行(湿法磁粉)探伤检查, 不退卸轴承或轴承内圈时,(防尘板座)及(轴身)经车削或磨削加工后须对加工部门进行(复探)。
29、段修时(钩尾框)、(钩舌销)、(钩舌)、(钩尾销)、(16号车钩转动)套须进行(湿法磁粉)探伤, 探伤部位裂纹焊修后须(复探)。
30、采用荧光磁粉探伤时, 观察磁痕显示处的紫外灯幅照度不得低于(800μW/cm2)。
31、磁粉探伤是发现车辆轮对车轴表面(疲劳裂纹)的重要无损检测手段。
32、铁道车辆轮对车轴磁粉探伤工艺规程适用于车辆轮对(外露部位表面)的磁粉探伤检查。
33、轮对组装质量保证期:在正常运用条件下, 无轴箱滚动轴承轮对的轮座镶入部为(5)年。
34、车辆上安装的轮对, 在轮对组装的质量保证期内, 其轮座镶入部发生断轴事故时由(轮对组装单位)负责。
35、检修轮对其车轴外露部分的被探测部位经(磁粉)探伤检查后,