文档介绍：第二炼钢厂方坯连铸机高效化
改造工作总结
安钢第二炼钢厂
2006年5月8日
第二炼钢厂方坯连铸机高效化改造
工作总结
第二炼钢厂现有3座公称容量20吨的氧气顶吹转炉,一台R6m半径120×120mm2小方坯连铸机,×120mm2的小方坯连铸机,×150 mm2超低头板坯连铸机和一台半径R6m两流180×260 mm2的矩形坯连铸机。2004年二炼钢产钢210万吨,分别为第一轧钢厂,第二轧钢厂、第三轧钢厂、第四轧钢厂提供坯料。
1、方坯高效改造的必要性
二炼产能平衡的需要
二炼钢的年产钢量210万吨,三台方坯约年产钢165万吨左右,随着公司“三步走”战略第二步的完成,三轧、无缝的关停,5#矩形坯连铸机必然被停产;随着二炼轧的投产和一炼轧产能的发挥,板坯坯料过剩的供求矛盾日益显现,二炼4#板坯连铸机生产小规格连铸坯的调剂作用不大,不需批量组织生产,年产量很少;公司对二炼的坯料需求几乎全转向了小方坯生产,为此必须提高目前三台方坯的生产能力,实现炉机匹配,,确保二炼钢的经济效益和产品质量实现新跨越,保证公司的“三步走”战略顺利实施。
二炼钢进一步降本增效和优化各项指标需要。
转炉与连铸生产工艺不匹配,制约了低成本生产目标的实现,为保证连铸浇注温度,在无炉外钢水加热设施的条件下,只能采用提高转炉出钢温度的方式来弥补浇钢过程盛钢桶的热损失,此种工艺保证了生产顺行,但却降低了转炉、盛钢桶、中间包使用寿命及金属收得率和连铸技术经济指标,造成了连铸生产的低效率、高消耗;而且转炉、盛钢桶、中间包被浸蚀掉的大量耐火材料严重污染了钢水,使铸坯质量恶化,因而必须通过方坯高效化改造,
三炉对三台方坯炉机匹配,进一步降低生产成本、优化各项指标。
根据国内有关报道(见表1)其高效后其综合效益为30-87元/吨钢。
表1 高效连铸综合经济效益(冶金丛刊,)
生产顺行的需要。
目前我厂生产模式为三炉对四机,由于炉机的不匹配,造成生产调度复杂性高,工艺制度的执行无法保证,连铸生产事故较高,%。实现炉机匹配后,生产模式简单化,钢水温度、衔接时间都可以得到保证,%(济钢120×120mm2,%;南昌钢厂120×120mm2,150×150mm2,%)以下,从而确保了生产的顺行。
提高铸坯质量的需要
高效连铸机的实现是依靠整个炼钢系统的系统优化,其是建立在钢水的较低过热度和良好的可浇注性、操作的标准化、优化和完善的铸机设备、严格的工艺纪律、稳定的生产调度组织基础上的,从而有利于铸坯质量的控制,大幅度提高铸坯的表面和内部质量。
因而必须对现有的3台120mm×120mm的方坯连铸机进行高效化的设备改造和工艺优化,使其具备炉机匹配的生产条件,最终实现二炼钢全厂炉机匹配的最佳生产组织模式,从而实现生产组织的最优化、消耗和成本的最低化、技术经济指标的最佳化、经济效益的最大化,为公司的经济效益增长发挥积极作用。
2、第二炼钢厂三台方坯连铸机主要工艺参数
第二炼钢厂三台方坯连铸机主要工艺参数见表2。
生产的主要钢种:普碳钢Q215系列、Q235系列、船角A、45#等;
低合金钢HRB335、HRB400、Q345、Q295系列、27MnSi、船角B等;
低碳钢包括:Q195系列、C7D等。
表2 三台方坯连铸机主要工艺参数
序号
名称
单位
参数
1#机
2#机
3#机
1
机型
ROKOP型
上海
德马克
2
弧形半径
mm
5250
6000
5250
3
台数×机数×流数
1×4×4
1×4×4
1×4×4
4
断面
mm2
120×120
120×120
120×120
5
流间距
mm
1100
1100
900
6
改造前工作拉速
m/min
~
~
~
7
拉速调整范围
m/min
0~
~
~
8
浇注方式
定径水口敞开浇注
浸入式水口保护浇注
定径水口敞开浇注
9
引锭装置
刚性引锭杆
刚性引锭杆
刚性引锭杆
10
切割方式
火焰切割
火焰切割
火焰切割
3、高效化改造前存在的问题
中间包为矩形包,中间包型状较长、较窄容量偏小,在浇注过程中钢包钢水注流对中间包水口和包壁较近,对中间包注流产生扰动,同时对外壁的冲刷侵蚀严重,影响包龄寿命; 1#、3#包的高度低只有700mm,钢液在中间包内的停留时间