文档介绍：第一章机床总体方案的制定
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
下图为典型的双面复合式单工位组合机床。
组合机床具有如下特点:
1)主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。
2)生产率高。因为工序集中,可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
3)加工精度稳定。因为工序固定,可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。
4)研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。因为通用化、系列化程度高,通用零部件占70%~90%,通用件可组织批量生产进行预制或外购。
5)自动化程度高,劳动强度低。
6)配置灵活。因为结构模块化、组合化。可按工件或工序要求,用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线;机床易于改革:产品或工艺变化对通用部件一般还可以重复利用。

被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度,是制定机床方案的主要依据。
整体工艺分析:
、半精铣与上盖联接平面。
,钻定位环沉孔并孔口倒角;
II钻定位环孔下部螺纹孔,铰定位工艺孔;
III钻油孔。
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5. 半精铣削后端面。
,钻倒挡齿轮轴孔。
-轴承盖紧固螺钉用螺纹孔,钻离合器外壳紧固螺钉用螺纹孔;
右动力头钻轴-轴承盖紧固螺钉用螺纹孔,钻倒挡轴锁片螺纹孔,钻后支架紧固螺钉用螺纹孔,钻油孔2-8通孔。
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攻螺纹6-,
攻螺纹6-;
右动力头
攻螺纹12-,
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,钻放油螺纹孔。
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-。
,刹车器连接螺纹孔攻丝。
,铰定位环孔。
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,,;,另外四个钻通;。~,。保证孔深5mm。。
被加工零件的特点:加工材料为HT 300,毛坯种类为铸造,毛坯硬度为HBS217-241,。
根据组合机床的典型工序所能达到的加工精度,确定出螺纹孔为钻孔,定位环孔为铰孔。

根据被加工零件的结构特点、加工要求、工艺过程方案及生产率等,可大体确定采取哪种基本形式的组合机床。但由于工艺的安排、动力部件的不同配置、零件安装数目和工位数多少等不同,而会产生多种配置方案。不同配置方案对机床的复杂程度、通用化程度、结构工艺性、加工精度、机床重新调整可能性及经济效果等,具有不同的影响。因此,确定机床配置型式及结构方案,必须考虑下述问题:

(1)单工位组合机床各种型式的单工位组合机床,具有固定式夹具,通常可安装一个工件,特别适用于大、中型箱体类零件的加工。
(2)多工位组合机床主要适用于中小零件加工。

在确定组合机床配置型式和结构方案时,首先必须注意零件加工精度能否稳定地得到保证。影响组合机床加工精度的因素是多方面的,一般分为加工误差和夹具误差两方面。

(1)确定机床配置型式和结构方案时,要合理解决工序集中程度问题。
(2)要注意排屑和操作使用方便性。
(3)选择机床配置型式要考虑夹具结构实现的可能性及工作可靠性。
(4)组合机床主要用于批量较大的生产。
由于此机床是用来加工汽车变速箱上盖结合面上的孔,且这些孔在同一个平面上,综合考虑上述各方面的因素,选用单面卧式加工机床。

被加工零件工序图是根据选定的工艺方案,表示一台组合机床或自动线完成的工艺内容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求、加工用定位基准、夹压部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情况的