文档介绍：河北科技大学毕业论文论文题目:热轧板带钢的控制轧制学院材料学院专业年级2011冶金工程技术学生姓名指导教师职称日期2013年11月20日目录一、前言 1二、控制轧制的特点 2三、国内典型中厚板轧机控轧控冷工艺 6四、热连轧带钢的控制轧制和控制冷却 8五、宽带钢轧机板形控制技术 10六、结论 14参考文献 14热轧板带钢的控制轧制摘要:控制轧制和控制冷却技术在轧钢生产中加以应用,明显地改善和提高了钢材的强韧性和使用性能,为节约能耗,简化生产工艺,开发钢材新品种创造了有利条件。通过对典型的热轧带钢,中厚板及宽带刚钢控制轧制和控制冷却新工艺的开发与基本理论的研究,进一步揭示了热变形过程中变形和冷却工艺参数与钢材的组织变化、相变规律以及钢材性能之间的内在关系,充实和形成了钢材热变形条件下的物理冶金工程理论,为制定合理的热轧生产工艺提供了依据。关键词:热轧带钢;中厚板;宽带钢;控扎;控冷一、前言(一)控制轧制的概念近年来控制轧制作为热轧新技术越来越被人所重视。控制轧制技术一般多用在结构钢上:高强度、高韧性和良好的焊接性能。可称为对结构钢要求的三要素。为了使结构钢获得这些良好的性能,最好的方法是使钢的晶粒细化。控制轧制工艺包括把钢坯加热到适宜的温度,在轧制时控制变形量和变形温度以及轧后按工艺要求来冷却钢材。通常将控制轧制工艺分为奥氏体再结晶控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和两相区控制轧制三个阶段:1、变形和奥氏体再结晶同时进行阶段,即钢坯加热后粗大化了的γ晶粒经过在γ再结晶区域内的反复变形和再结晶而逐步的到细化的阶段;2、低温奥氏体变形阶段,当轧制变形进入γ未再结晶区域时,变形后的γ晶粒不再发生再结晶,而呈现加工硬化状态,这种加工硬化了的奥氏体具有促进铁素体相变形核作用使相变后的α晶粒细小;3、(γ+α)两相区变形阶段,当轧制温度继续降低到Ar3温度以下时不但γ晶粒,部分相变后的α晶粒也要被轧制变形从而在α晶粒内形成亚晶,促使α晶粒的进一步细化。(二)控轧控冷的特点控制轧制的优点如下:可以在提高钢材强度的同时提高刚才的韧性。可以充分发挥铌、钒、钛等微量元素的作用。控制轧制的缺点是要求较低的轧制变形温度和一定的道次压下率,因此增大了轧机负荷。此外由于要求较低的终轧温度,大规格的产品需要在轧制道次之间待温,降低生产率。控制轧制的优缺点:节约能耗、降低生产成本。可以降低奥氏体相变温度,细化室温组织。可以降低钢的含碳量。道次间控制冷却可以减少待温时间,提高轧机的小时产量。控轧和控冷的工艺参数控制与普通轧制工艺相比具有:1)控制钢坯的加热温度。根据钢材性能的要求来确定钢坯的加热温度,对于要求强度高而韧性可以稍差的微合金钢加热温度可以高于1200℃对以韧性为主要指标的钢材则必须控制其加热温度在1150℃以下。2)控制最后几个轧制道次的轧制温度。一般要求终轧道次的轧制温度接近Ar3温度,有时也将终轧温度控制在两相区内。3)要求在奥氏体未再结晶区域内给予足够的变形量。4)要求控制轧制后的刚才冷却速度、开始快冷温度、快冷终了温度或卷取温度,以便获得必要的显微组织。表1提高控轧、控冷钢材强韧性的因素γ→α因素控制途径及其行为晶粒细化发生奥氏体的动态再结晶和静态再结晶;在γ未再结晶区轧制变形,使γ晶内产生变形带,促使相变细化控制轧制后γ→α相变时的冷却速度,防止α晶粒张大析出强化铌、钒、钛元素碳氮化物应变诱导析出加工硬化在(γ+α)两相区轧制变形时变形铁素体的恢复和再结晶相变强化针状铁、素体贝氏体的单向强化二相分离型相变控制轧制技术已在生产中取得成效,应用范围不断扩大。除含微量铌、钒、钛的钢外,含锰钢和硅锰钢的控制轧制也取得成效。把控制轧制的原理应用于各种钢材(如不锈钢、轴承钢等)生产中,改进轧制工艺制度,以提高钢材的综合性能,就形成了“广义的”控制轧制的概念。中国蕴藏着丰富的含铌、钒、钛矿物,为应用、发展控制轧制技术提供了良好的资源条件。二、控制轧制的特点:控轧即控制轧制,也就是在调整钢的化学成分的基础上,通过控制加热温度,轧制温度,变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织,提高强度和韧性的目的。控轧式正火就是控制轧制,控制轧制温度,压下量,冷却速度,以及终轧温度等措施,使钢板的性能达到良好的强韧性配比。为了获得中厚板高强度、高韧性的综合性能,可以采用不同的控制轧制工艺来达到。一般是在奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区进行轧制。为了进一步提高钢的强度和降低钢的脆性转变温度,可在奥氏体和铁素体(γ+α)两相区进行一定程度的轧制。在板带热轧过程中即可以采用单一类型的控制轧制,也可以采用两种或三种类型相配合的的控制轧制工艺。采用什么类型的控制轧制工艺取决于钢的化学成分、对成品钢板组织性能的要求、轧机的设备条件和工艺水平以及对轧