文档介绍：一、施工准备㈠、材料柱、板、梁均采用18厚复塑胶合板;基础部分采用钢模板和砖砌地胎模;木枋:木枋的规格采用6×8cm;支架系统:Φ48钢管。㈡、作业条件⑴针对本工程特点,在会审图纸后,应对各分部砼模板进行设计,确定复塑胶合板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距、选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。⑵木模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。⑶模板涂刷脱模剂,并分规格堆放;根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。⑷柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块(本工程计划采用工程塑料定位卡),并办完隐蔽验收手续。⑸根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。二、柱模板柱模板的安装柱模的安装顺序是:安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。 引设控制点,根据测量已计算的数据确定各柱子的纵横轴线投点定位,然后在楼板上弹出柱位坐标控制网、轴线、边线及柱模外边线,并做延长线。根据测量标高,调整柱底标高,校正柱子主筋。按柱子的图示尺寸标示在柱子底部,安装前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10~20mm),以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模板采用竹胶板模板,6×8cm木枋做柱箍,采用斜拉杆固定。钢管扣件搭设脚手架,脚手架搭设成整体排架式,确保体系整体性。柱子支模前可按照放线位置在柱子四边离地5-8cm处的主筋上固定支杆,从四面顶住模板以防止位移,支柱模时,用塔吊吊运预先拼好的四面柱模至施工点,进行现场组装,最后用木枋加固,安装钢管斜拉杆校正固定柱模的垂直度。柱子过高时,可在柱子中部每隔2—3m留置施工口,以便混凝土的装入及振捣。三、梁模板梁模安装顺序:复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。在框架柱子上弹出轴线,梁的位置线和水平线。模板的承载力、刚度、稳定性要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定,梁支架的排列、间距要经过计算决定。按设计标高调整支架的标高,安放木枋和木龙骨,铺设竹胶板,并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的1‰~3‰。梁的模板支柱之间要设置拉杆和剪力撑,互相拉撑成一整体,离地面500mm设一道,以上每隔2m设一道,支柱下均垫木楔子(校正支柱高低后钉牢)和垫板,以利拆摸;当支柱落在基土上时,应对基土夯实拍平并加通常木板铺垫,防止混凝土在浇筑过程中不会发生支柱下沉。四、现浇板模板现浇板模板采用18厚胶合板做模板,不足模数可用低密度板拼齐。支模采用钢管扣件整体排架式搭设,顶部用50×100方木或Ф48钢管作搁栅,间距不得大于600MM,由于泵送砼的坍落度较大,模板铺拼应平整、靠紧,缝口用胶带纸粘贴,防止漏浆,铺板前应测定板底标高,调平龙骨,铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接,然后向中央铺设。现浇混凝土板支模,在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度,并挂好线,按线支模。楼板模板安装前,应将底层地面夯实,并铺垫脚板。搭设满堂脚手架与龙骨的排列间距要符合《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2002)和《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/296-99)的有关规定。楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般情况下,支撑间距为800~1000mm,大龙骨间距为600~1000mm,小龙骨间距为300~500mm,支撑排列要考虑设置施工通道。铺板。根据板底标高铺设水平龙骨,间距300mm,然后铺装大模板,模板拼缝应严密,模板的拼缝的内侧采用3mm厚的双面胶粘贴,外侧采用油灰镶嵌防止漏浆。在现浇框架、梁与板结合处应用阴角模板,便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时,每个房间中应设置一条木模板带,以便于拆模。预留洞口,应先预制出模板,准确地固定在模板上。若板的边缘不与梁相结合,支板的侧模板时,应上口拉线找平找直,确保楼板的厚度尺寸。抄平:板的模板支完后,应在一层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线,用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。现浇钢筋混凝土板的跨度≥4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。六、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。当搂板面