文档介绍：GB8959-20075防尘的工艺措施GB8959--、金属种类、工艺水平、厂区场地和厂房条件等结合防尘技术综合考虑,均应设计合理的除尘系统。GB8959-,在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。GB8959-,大型铸造工厂的砂处理、清理工部可布置在单独的厂房内。GB8959-。GB8959-、落砂、开箱、滴砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地,便于采取防尘措施。GB8959-,应将各工作台面分隔开。GB8959-,应为除尘系统的工艺流程(包括除尘罩位置、风曾敷设、平台位置、除尘器设置、粉尘集中处理或污泥清除等)的合理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。GB8959-,应与除尘系统的运行联锁控制,应确保通风除尘设备先于工艺设备提前运行和滞后于工艺设备停止运行。GB8959--(如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸喷丸清理设备等),制造厂应配制密闭罩;非标设备在设计时应附有防尘设施。铸造工艺设备的排风量见附录A。GB8959-、送料及加料应采用机械化装置。GB8959-、管道化、机械化和自动化措施,减少转运点和缩短输送距离。不宜采用人工装卸或抓斗。GB8959-。GB8959-,根据物料种类、粉尘特性及防尘要求,应不超过其最大允许倾角。GB8959-(当采用磁选皮带轮时,应附有磁选清扫器)及空段清扫器。GB8959-,应采用倾斜溜管向下部带式输送机卸料,受料点设密闭导料槽。GB8959-、机械化。GB8959-(袋)或料罐车运输,采用气力输送到铸造车间料仓内。袋装粉料的包装应具有良好的密闭性和强度,拆包、倒包应在有通风除尘措施的专用设备上进行。GB8959-,并设料位指示器及仓顶无动力除尘器。GB8959-,宜采用带称量装置的密闭混砂机。GB8959-。GB8959--、粉尘危害性小的砂型生产工艺。在采用新工艺、新材料时应防止产生新污染。GB8959-。有色金属的熔炼宜采用无毒或低毒添加剂。GB8959-、提高燃料品质和改善燃烧方法,减少烟尘散发量。GB8959-,根据生产率的高低,采用不同类型的冷却装置。GB8959-、磁选,经由配置密闭排风罩的带式输送机运送。GB8959--,并宜经过预处理。金属炉料宜存放在避雨处,焦炭宜经过筛选。GB8959-,宜采用湿法作业。GB8959-,不应采用T型管接压缩空气或用压缩空气直接吹扫砂型表面砂粒、浮尘的方法。必要时应在特设的带通风的小室内进行,并应作好操作人员的个体防护。应采用移动式或集中式真空吸尘装置。GB8959-,浇注时一氧化碳应引出点燃。GB8959-,铸件温度宜在50℃以下,不宜采用压缩空气清铲。GB8959-,不宜采用干喷砂作业。GB8959-、打磨、切割等操作条件较差的场合,宜采用机械手遥控隔离操作。GB8959-20076防尘的建筑措施GB8959--200