文档介绍：蚁袈矿井概况袆某新设计矿井,已知条件如下:莆煤层地质情况:单一煤层,倾角25°,煤层厚度4m,相对瓦斯涌出量为13,煤尘有爆炸危险。莂井田范围:设计第一水平深度240,走向长度7200,双翼开采,每翼长3600。袀矿井生产任务:设计年产量60万,矿井第一水平服务年限为23。芈矿井开拓与开采:用竖井主要石门开拓,在底板开掘岩平巷,其开拓系统如图9-2所示。拟采用两翼对角式通风,No7、No8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图9--4。全矿井有两个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台11局部通风机通风,不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。有一个大型火药库,独立回风。螅(5)井巷尺寸及支护情况见表1-1。膂表1-1井巷尺寸及支护情况蚇区段莇井巷名称膄井巷特征及支护情况袂巷长蝿m蒅断面积蚄m2薃1~2螀副井袇两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m肃240莃薇2~3羆主要运输石门蒂三心拱,混凝土碹,~4膆主要运输石门薀三心拱,混凝土碹,~5莀主要运输巷蒇三心拱,混凝土碹,~~~8芃运输机顺槽节梯形木支架d=22cm,Δ=~9肂联络眼薀梯形木支架d=18cm,Δ=~10莈上分层顺槽羇梯形木支架d=22cm,Δ=~11肅采煤工作面芄采高2m控顶距2~4m,单体液压,~12蚄上分层顺槽羄梯形木支架d=22cm,Δ=~13蒀联络眼荿梯形木支架d=18cm,Δ=~14莁回风顺槽肇梯形木支架d=22cm,Δ=~~16肄主要回风道蒁三心拱,混凝土碹,~17膂回风井肈混凝土碹(不平滑),风井直径D=4m聿70羃羂腿膇莃蚃膁芅肆蒃选择矿井通风系统羈矿井通风系统要求蚈每一矿井必须有完整的独立通风系统。蒅进风口应按全年风向频率,必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体入侵的地方。膃箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做进风井,如果兼做回风井使用,必须采取措施,满足安全的要求。肀多风机通风系统,在满足风量按需分配的前提下,个主要通风机的工作风压应接近,当通风机之间的风压相差较大时,应减小共用风路的风压,使其不超过任何一个通风机风压的30%。螆每一个生产水平和每一个采区,都必须布置回风巷,实行分区通风。羅井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。蚀确定矿井通风系统膁矿井通风系统选择的原则:要求符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。按进、回风井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。本矿井开拓采用立井开拓方式,矿井通风采用两翼对角式通风,总回风井布置在井田的上部边界,回风井布置在No7、No8两采区中央上部,形成两翼对角式通风系统。膈根据《煤矿安全规程》以及本矿井的一些实际情况,本矿井采用抽出式通风方式。莄通风方法莀优点袈缺点芇抽出式螃1、漏风量小,管理方便膀2、井下风流处于负压状态,一旦主扇停转,风流压力提高,可使采空区瓦斯涌出量减少莅主扇规格尺寸及通风电力费用高羀3、对矿井瓦斯管理有利膃压入式袁1、在塌陷区分布广且采空区相沟通的条件下,风流可以把井下有害气体带到地面肁2、主扇规格尺寸小,通风电力费用低螈1、井下风流处于正压状态,当主扇停转,可能使采空区瓦斯涌出量增加蚂2、通风管理工作困难,漏风较大蚁袈袆莆第三章矿井风量计算和风量分配莂矿井需风量,按下列要求分别计算,并采取其中最大值。袀按井下同时工作最多人数计算,没人每分钟供给风量不得少于4;芈按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量总和进行计算。螅采煤工作面需风量的计算膂采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取其最大值。蚇按瓦斯涌出量计算莇膄式中——第i个采煤工作面需要风量,;袂——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,;蝿蒅——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,它是该蚄工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。通常机采工作薃面取;炮采工作面取;水采螀工作面取。本题取。袇则。肃按工作面进风流温度计算莃采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表3-1的要求。薇表3-1-1羆采煤工作面进风流气温/℃蒂采煤工作面风速/(m/s)肃<15虿15-18芈18