文档介绍：How to Lead KAIZEN 如何实施改善活动
KAIZEN 是什么?
KAIZEN:日语“改善”的意思
--通过持续地减少浪费降低成本,通过执行KAIZEN减少浪费
现代化生产的目标
订单需要的质量(质量不低也不高)
订单需要的数量(数量不多也不少)
指定的交付时间(Just In time,时间不早也不晚)
KAIZEN 的基本概念
消除7种浪费
Defects:缺陷
Overproduction:生产过剩
Transportation:运输或搬运
Waiting:等待
Inventory:库存
Motion:多余动作或移动
Processing:流程
DOTWIMP
一、JIT生产
持续的工艺流程
人员:可以从事多重流程操作的全能型员工,交叉培训
物料:单件流,同步运行
机器:实现和流程,操作同步,可以调整
较小批量:减少生产准备时间
需求决定TAKT Time
TAKT 时间和标准操作
可以灵活配置人员的生产线(最少人员)
拉动式系统(Pull System)
拉动和补充
KANBAN
现代生产的两大支柱
二、自动化(JIDOKA)
移动和操作
流程决定质量(Quality Built into process)
灵活人员配置的生产线
现场管理就是变异的管理
目视化
满负荷工作控制
按灯(ANDON)
防错(POKA-YOKE)
持续自动化
现代生产的两大支柱
标准作业
标准作业
是在生产流程中合理安排人员、设备及物料的一种方法,以使流程中的浪费最小化
定义了每个操作者的一系列的工作内容,以便于实现作业均衡化及稳定一致的产出率,用于平衡工序作业内容,以满足客户需求率
是目前所知的“最好的”方法,能以客户期望的速率生产出高质量,低成本的产品
三个关键因素
TAKT 时间
每天总的可利用工作时间
TAKT Time=
每天的需求数量
Cycle Time: 一个工作循环总的人工操作时间
操作次序
---操作的先后次序
---多能员工是必须的
标准操作流程(Standard Work)
KAIZEN工具
1、减少操作时间,平衡工作内容
Step I
理解各工位的操作内容和要求(Observe and Understand)
测量每个工位的操作和机器等时间(Measure)
重新分配等待时间(Re-Balance time)
Step II
确定操作改进的方向,执行单独的KAIZEN,按照标准作业重新分配操作任务
Step III
将新的标准作业综合到一起
执行KAIZEN
2、减少WIP库存
清楚地区分必要的和不必要的过程中的存货
重新考虑完成品的库存量
平衡的生产
减少生产准备:减少每批的数量
小批量运输
机器的稳定性:日常维护
过程稳定性:提高过程能力
其它:出现缺陷,停止生产
执行KAIZEN
3、减少质量缺陷
采取措施同缺陷斗争
发现缺陷和不正常的情况立刻停止生产
通过增加标准作业中的质量检查保证质量
改进质量检查操作
分配检查任务
减少检查任务
找出根源-不断询问“Why”
寻找和执行对策
完全跟踪,追查根本原因-5M
建立易于实现单件流的系统
同样条件下的重复操作
不改变生产次序:单件流和订单式生产
生产完成后的正确检查:谁生产谁检查
运用防错(Poka-Yoke)
执行KAIZEN
4、提高生产能力
找出瓶颈工序和机器
当瓶颈是人的时候:
1. 通过工作内容的分解与合并平衡工序;
2. 缩短走动时间
3. 缩短人工操作时间
4. 将机器和人工时间分开
当瓶颈是机器时:
1. 别让机器停下来
2. 加快启动等操作
3. 缩短进给时间
4. 使机器时间重叠,减少工序时间
5. 加快快速前进和后退的速度
执行KAIZEN