文档介绍：制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
制造型企业基础管理技术培训
1、专心听讲(请手机、BB机“收声”)。
2、积极思维(杜绝“鱼眼”现象)。
3、互动学习(敞开心胸,积极投入,
但须避免“小儿多动症”)。
4、些许自由(允许小磕睡、短时外出,
但须保持安静)。
5、拒绝干扰(非紧急情况下,
请勿接受干扰)。
6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室
切勿流连忘返
课堂纪律
1、何谓精益生产方式
Lean Production
精益生产
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品· 适量· 适时
2、现代生产组织系统
全员现场5S活动· 观念革新· 全员改善活动
TQM
精
益
质
量
保
证
柔
性
生
产
系
统
现
代
IE
运
用
生
产
与
物
流
规
划
TPM
全
面
设
备
维
护
产
品
开
发
设
计
系
统
均
衡
化
同
步
化
精益工厂
挑战七零极限目标
精益生产之“心”、“技”、“体”:
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
精益生產思想之改變
Top Down
Button Up
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
☆零切换浪费
☆零库存
☆零浪费
☆零不良
☆零故障
☆零停滞
☆零事故
5、精益生产实施案例
案例
自动
设备
检测
插件1
插件2
插件3
焊接
组装1
组装2
包装
1臂间距
极少数自动设备
2H工位轮换
(多技能)
多数手工作业
面向生产线
自主质量改进
中间在库0,一位停整线停
松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件