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各类风险告知卡.docx

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各类风险告知卡.docx

上传人:镜花流水 2019/4/11 文件大小:5.51 MB

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各类风险告知卡.docx

文档介绍

文档介绍:薈附件:部分岗位风险告知卡样板(仅供参考)肈维修工岗位风险识别卡薅风险提示薁1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。蚈2、起重作业时的起重伤害。芄3、调试发动时产生的设备机械伤害。肂4、触电。艿5、火灾。螈应急处置蚅1、发生机械伤害,立即使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治。莂2、人员触电后,立即关断相关电源或使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往附近医院救治。肆3、按操作规程施工膂程序与步骤肁检查袈和蒇准备袄1、工作前穿戴好劳保用品。羇2、准备好工作用的扳手等拆装工具。莂3、准备好专用具量。肇4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。肄5、检查工具灯、电缆是否完好。***6、检查保险凳是否完好,支撑牢靠。螆7、车辆要停放在指定工位。蒁操作芇1、修车拆装应按顺序进行。芃2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。芇3、修车工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。羅4、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或从事拆装作业。莇5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄。蒃6、油桶、油箱加盖密封。蒇7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品。膅8、工作做完毕打扫好工作场地。螀备注袁1、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业薃2、配件、工件不落地,场地清洁。羀3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程。芅4、熟知应急预案。薂羀羈螃莁电工岗位风险识别卡肀风险提示肅1、触电。接触配电设备时,首先用试电笔测试设备表面是否带电,防止触电膀2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身,配电部位有故障时会放出电弧光,发生电灼伤蒆3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时,如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象,立即断电检查,以防烧损设备或发生电气火灾羂应急处置膃1、发生触电,立即切断电源或使人体脱离带电体,进行现场急救;同时向上汇报,送医院继续救治袇2、发生电灼伤,停止操作,远离带电体,断开电源,将伤者送医院救治羁2、发生电气火灾后,首先设法及时切断电源,然后进行扑救;如果不能及时切断电源,可用二氧化碳、干粉灭火器灭火,并及时拨打火警电话119。莀程序与步骤芇检查肂和准备蚀1、检查工用具是否齐全合格蒄2、穿戴劳保用品。袄操作葿1、检查设备是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌袅2、检查配电盘各种刀闸、空气开关是否分合到位蒂3、检查各种自动化仪表的指示灯是否有异常指示。芆4、检查电压表的电压是否在380±5%之间,三相电压是否稳定芁5、检查电流表的电流是否在要求范围内蚇6、检查配电盘上的每一条回路,电器元件,有无变色、打火和异常焦糊味肀7、收拾工用具,清理现场蝿肈蒈莇膃葿膀肆车床操作工岗位风险识别卡膃风险提示袀1、机械伤害,如:薇① 卡盘的旋转运动袅② 操作时无防护罩,身体靠近车床;芃③ 加工工件过长。芀④ 手和身体靠近转动的机件,用手刹住转动的卡盘蚃2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固,致使工件飞出蚁3、铁屑烫伤。切削操作时,无防护罩,铁屑飞溅伤人,不要用手清理铁屑,要用专用的工具进行清理铁屑。蚆4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。蒃应急处置螈1、发生机械伤害或物体打击事故,立即停止操作,使伤者脱离伤害源,采取止血、包扎等现场急救措施,同时向车间领导汇报;如果伤情较重,可直接拨打“120”急救电话送医院救治蒅2、发生烫伤,应立即送往医院进行救治。腿3、发生触电或电灼伤,立即切断电源或使人体脱离危险源,进行现场急救并对电灼伤创面,按创伤伤口处理;同时向车间领导汇报,如伤势较重需立即拨打120急救电话,送到医院救治。羇程序与步骤芄检查蚂和准备薀1、穿戴好劳保用品,袖口要扎紧,切削时要戴上护目镜,女同志必须将头发盘在工作帽里。芇2、检查机床各部分是否完好,若设备未见异常,合上电源开关,使车床低速运转1—2分钟,观察车床运转是否正常。羁3、清点***及其他工具并选择所需***进行装夹肆4、工件和车刀必须装夹牢固。莂5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。螅6、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。蕿7、工件装夹后,卡盘扳手必须随时取下。薃8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。羂操作罿1、在车床上进行车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。薆2、在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均