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各类风险告知卡.docx

上传人:guoxiachuanyue013 2020/7/7 文件大小:1.10 MB

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文档介绍

文档介绍:附件:部分岗位风险告知卡样板(仅供参考)维修工岗位风险识别卡风险提示1、 使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。2、 起重作业时的起重伤害。3、 调试发动时产生的设备机械伤害。4、 触电。5、 火灾。应急处置1、发生机械伤害,立即使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治。2、人员触电后,立即关断相关电源或使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往附近医院救治。3、按操作规程施工程序与步骤检杳和准备1、工作前穿戴好劳保用品。2、准备好工作用的扳手等拆装工具。3、准备好专用具量。4、检杳吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。5、检杳工具灯、电缆是否完好。6、检杳保险凳是否完好,支撑牢靠。7、车辆要停放在指定工位。操作1、修车拆装应按顺序进行。2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。3、修车工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。4、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或从事拆装作业。5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄。6、油桶、油箱加盖密封。7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品。8、工作做完毕打扫好工作场地。备注j、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业2、配件、工件不落地,场地清洁。3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程。4、熟知应急预案。电工岗位风险识别卡风险提示1、触电。接触配电设备时,首先用试电笔测试设备表面是否带电,防止触电2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身,配电部位有故障时会放出电弧光,发生电灼伤3、设备烧损或电气火灾。检杳配电设备时,如果各种电器兀件接触部位有氧化腐蚀现象,立即断电检杳,以防烧损设备或发生电气火灾应急处置1、发生触电,立即切断电源或使人体脱离带电体,进行现场急救;冋时向上汇报,送医院继续救治2、发生电灼伤,停止操作,远离带电体,断开电源,将伤者送医院救治2、发生电气火灾后,首先设法及时切断电源,然后进行扑救;如果不能及时切断电源,可用二氧化碳、干粉灭火器灭火,并及时拨打火警电话 119。程序与步骤检杳和准备1、检查工用具是否齐全合格2、穿戴劳保用品。操作1、检查设备是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌2、检杳配电盘各种刀闸、空气开关是否分合到位3、检杳各种自动化仪表的指示灯是否有异常指示。4、检杳电压表的电压是否在 380±5沱间,二相电压是否稳定5、检杳电流表的电流是否在要求范围内6、检杳配电盘上的每一条回路,电器兀件,有无变色、打火和异常焦糊味7、收拾工用具,清理现场车床操作工岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害,如:卡盘的旋转运动操作时无防护罩,身体靠近车床;加工工件过长。手和身体靠近转动的机件,用手刹住转动的卡盘2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固,致使工件飞出3、铁屑烫伤。切削操作时,无防护罩,铁屑飞溅伤人,不要用手清理铁屑,要用专用的工具进行清理铁屑。4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故,立即停止操作,使伤者脱离伤害源,米取止血、包扎等现场急救措施,同时向车间领导汇报;如果伤情较重,可直接拨打“ 120”急救电话送医院救治2、发生烫伤,应立即送往医院进行救治。3、发生触电或电灼伤,立即切断电源或使人体脱离危险源,进行现场急救并对电灼伤创面,按创伤伤口处理;冋时向车间领导汇报,如伤势较重需立即拨打 120急救电话,送到医院救治。程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品,袖口要扎紧,切削时要戴上护目镜,女冋志必须将头发盘在工作帽里。2、检查机床各部分是否完好,若设备未见异常,合上电源开关,使车床低速运转 1—2分钟,观察车床运转是否正常。3、清点***及其他工具并选择所需***进行装夹4、工件和车刀必须装夹牢固。5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。6、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。7、工件装夹后,卡盘扳手必须随时取下。8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于 2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。2、在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。3、在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速

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