文档介绍：果糖生产工艺生产工艺2010-01-2215:59:13阅读415评论14  字号:大中小 订阅生产果糖的方法是用淀粉做原料,淀粉水解后经固定化葡萄糖异构酶转化为糖,其中含有42%的果糖和58%的葡萄糖,这种混合物称为果葡糖浆或高果糖浆。一、葡萄糖和果糖异构化反应葡萄糖为醛己糖,果糖为***己糖,二者互分同分异构体,在一定条件下可以相互转化。1、碱性异构化反应在碱性条件下,葡萄糖通过1、2烯二醇生成D-果糖、D、甘露糖,由于碱异构化达到反应平衡点所需时间长,转化率较低,糖的分解反应显著,还原糖损失过多,产生有色物质和酸性物质,影响颜色和味道,精致较困难,故在工业上未曾使用。通过碱性异构化反应,葡萄糖转化成果糖的转化率一般约达21%-27%,糖分损失约10%-15%,采用较高的反应温度,较短的反应时间和较高的糖浓度,碱性催化效果有一定的提高,异构转化率可达到33%-35%,糖分损失为2%-3%,在碱性催化剂中以氢氧化钠的催化效果较好。2、葡萄糖异构酶反应葡萄糖在异构酶作用下可转变成果糖的,但这种催化反应是可逆的,即葡萄糖向也可以向果糖的转变,因此异构酶作用在理论上可使50%的葡萄糖转为果糖,达到平衡点。葡萄糖异构酶在较高pH下可催化果糖发生异构生成D-阿洛***糖和D-甘露糖,但在pH7或以下进行,只有微量的产生。对食品应用无影响。由于异构化最后阶段反应速度慢,为了抑制和降低糖的分解,减少糖分损失,一般在果糖含量达42%-43%便终止反应。由葡萄糖向果糖转变的反应是吸热反应,异构化反应温度升高,平衡点向果糖移动,但超过70℃以上进行反应时,酶易受热活力消失,糖分也会受热分解,产生有色物质,所以实际工业上的反应温度是有一定限制的。硼酸盐能与果糖生成络和结构,使转化率提高到80%-90%,且硼酸盐能回收重复使用,可回收率还达不到规模生产的要求,影响实际应用效果。二、果葡糖浆生产工艺在葡萄糖异构酶的催化作用下,葡萄糖液中的一部分转变为果糖,因为它的糖分组成是果糖和葡萄糖的混合糖浆,故称为果葡糖浆。由玉米淀粉得来的果葡糖浆叫高果玉米糖浆(HFCS),从其它淀粉比如大米、木薯、马铃薯、小麦等得到的果葡糖浆称为高果糖浆(HFS)。果葡糖浆有42型(含果糖42%),55型(55%),90型(90%),分别表示为F-42、F-55和F-90。F-42果葡糖浆经色谱分离,可得果糖含量高达90%以上的糖浆F-90,与适量F-42产品混合得F-55。高果糖浆生产工艺过程可分为四步(1)淀粉液化与糖化(DE>94%葡萄糖浆);(2)酶法异构葡萄糖为果糖;(3)果葡糖分离(制取90%果糖);(4)混合90%和42%果糖,制取理想水平的果葡糖浆。1、淀粉液化和糖化(1)调浆与液化。淀粉用水调制成干物质含量30%-35%的淀粉乳,-,每吨淀粉原料加入。ɑ-淀粉酶用量6-10μ/g淀粉,加入CaCl2调节Ca”。粉浆泵入喷射液化器,瞬时升温至105-110℃,管道液化反应10-15min,料液输送至液化罐,在95-97℃温度下,两次加入。ɑ-淀粉酶,继续液化反应40-60min,碘色反应合格即可。(2)糖化。淀粉液化液引入糖化罐,降温至60℃,,加入80μ/g淀粉糖化酶,间隙搅拌下,60℃保温40-50h,糖化至DE>95,加