文档介绍：目录
第1章序言 2
第2章零件的分析 4
零件的作用 4
零件的工艺分析 5
第3章工艺规程设计 5
确定毛坯的制造形式 5
基面的选择 5
制定工艺路线 6
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
确定切削用量及基本工时 12
第4章夹具设计 14
问题的提出 14
卡具设计 14
定位误差分析 14
夹具设计及操作的简要说明 15
第5章总结 16
第6章参考文献 17

全套图纸,加153893706

第1章序言
机械工业是一种基本工业形式,对于我们国家来说,它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展,数字化,自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展,其他各工业部门也向着高深度迈进,机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测,检验中,都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率,提高加工精度,减少废品,扩大机床的工艺范围,改善操作的劳动条件,如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点:
夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。
专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。
夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此,夹具设计要保证以下几个条件:
夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
保证工件的精度。
3. 保证使用方便与安全。
4. 正确处理作用力的平衡问题。
5. 注意结构的工艺性,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
,为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势:
(1) 发展通用夹具的新品种
,因此需要发展高精度通用夹具。
,可以压缩辅助时间,提高生产效率。
(2) 发展调整式夹具
(3) 推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
(4) 加强专用夹具的标准化和规范化。
(5) 大力推广和使用机械化及自动化夹具。
(6) 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围,机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏,直接影响着零件的加工质量及生产成本,在设计中为了适应中批批量的生产情况,以提高产品的生产效率,在设计中所采用的零件尽量采用标准件,以降低产品的生产费用。
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。
由于个人能力所限,设计尚有许多不足之处,希望各位老师给予指教。
第2章零件的分析
零件的作用
题目所给定的零件是机械传动螺母支座,它的主要作用是递传扭矩。利用主体部分的直径50孔与标准齿条套类相互啮合来传递扭矩。有零件图所给出的孔分布情况可以看出,它可以双向递传扭矩。
零件的工艺分析
从螺母支座这个零件所给零件图可以看出,其主要有两组加工表面,且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述如下:
1、以凸缘上表面为加工面
这一组加工面包括凸缘顶面和零件的顶面,这一组表面都以在同一个粗基准下加工,这样可以保证零件的平行度,两个加工面的加工工序都是粗铣。
2、以凸缘下表面为加工表面
这个加工表面的加工精度要求很高,而且多组加工表面都以这个平面为加工基准。
3、以底面为加工表面
这一组加工表面包括: 加工Φ32孔, Φ35孔和Φ38孔, 其中Φ35的孔精度要求很高,所以加工面要保证平行度。
4、以两个Φ22的孔端面为加工表面
这一组的加工表面包括:两个Φ22的孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:有较高的平行度。
在这样的平行度下,要加工Φ22的孔,有较高的精度要求
第3章工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件材