文档介绍：优秀资料
精冲和棒料剪切的剪切性能的对比试验研究
摘要
本文介绍了调查的剪切行为的精冲和棒料剪切过程通过他们的实验性能。在这项研究中,个人的一套模具的设计和制作进行实验,对每种类型的金属切削加工。为了调查剪切行为及影响切割操作过程中的现象,一些设备被租用用来研究一些主要参数,也就是表面光洁度,硬度分布等。此外,宏观的测量也被用来完成研究其他参数,如缝隙和断裂。在过程中,所有数值数据收集通过试验是基于奥甘和梅勒提出的数据优化测量系统[1]。因此,预计将获得可靠的结果,它会使人们能够判断哪一种能产生更好的质量和更便宜的零部件。©1998埃尔塞维尔科技有限公司版权所有。

关键词:精冲;剪裁;金属成型;剪切;剪切质量

众所周知,精冲和棒料剪切过程是高效和经济的金属切削加工生产精密部件和坯料塑性变形。他们被广泛的应用在冶金产业和制造业。这两种切割过程已经被许多研究人员深入探讨研究[ 1–5 ],然而比较研究的剪切行为及影响切割操作过程中对产品的质量,如间隙,表面光洁度和刃口平行尚未开展。因此,本文调查的主要是针对精冲和棒料剪切剪过程和产品质量进行的。
精冲技术在20世纪五十年代在德国和瑞士得到了发展,现在它已经被全世界的制造业所采用。精冲设备的基本原理过程如图1所示。在精冲过程中,材料主要受到三个方向上的力
,即冲压机的冲力Pp,,通过齿圈压板边上的力Pv和平衡力PJ。

棒料剪切的原理过程如下图2所示,是一种高效的方法特别对于棒料和型材的剪切机理。切削表面质量取决于这些操作参数如刀片间隙,材料,切割刀片的速度,压边力和轴向力

为了评估和比较精冲和棒料剪切的切割表面质量,一种被称作数字优化的测量系统被用于这项研究中。该测量系统具有几种优势。首先,该参数值后每个对象的价值,都是通一对应的。其次,它是一个无量纲量的绝对值的特征值
横截面尺寸的标本被自动取消了。在图3,C代表模具辊的高度;J代表塑性剪切带的宽度;dmax代表最高,dmin代表最低D代表正常通常的剪切范围,u代表偏离角剪切面。
图4代表在精冲方面数字优化的情况。在这里,hg代表的高度模辊,而hf和hs代表高度的断裂和塑性剪切,u代表剪切边的偏差角。从图3和图4得出,fc = (D − c )/D 代表冲模的滚筒速比;fj = (D − j )/D代表了剪切面的高度比率;ff = (D − c − j )/D代表了断裂的高度比率;fu = (90 − u )/90代表剪切边的角偏差率。相关的变量的精冲表示为H = D, hr = c and hs = j.

选定的材料是低碳钢(冷轧板)。一个实验参数,采用的是模具间隙。不同的间隙,,,%的材料厚度被用于这项研究。冲裁力Pp 为60吨,压边力Pv 25吨,平衡力为10 t。为进一研究压边力对水平分量的影响,采用剥离板和无齿圈压板来进行试验。
棒料剪切
本研究采用的模具间隙棒料剪切和精冲是一样的。这个标本是冷拔钢棒直径8毫米。实验上采用35吨常规机械压力机。