文档介绍：柱脚大样图M36锚栓按照原有的设计和目前现场的情况,抗剪件及M36地脚锚栓无法埋设,需要对埋件的底部构造进行变更。根据以往的工程经验,变更的方案如下。变更方案:取消抗剪件,将M36地脚锚栓变换成Ф32的锚筋,同时在埋板与柱脚底板中间增设一块过渡板,过渡板与柱脚底板通过螺栓连接,过渡板与埋板焊接,从而完全符合原设计的支承条件。平面、轴侧图如下图所示。计算过程如下:混凝土柱假设采用C30,N/mm2,Ftk=,埋板大小900x750x40,单个Q235B锚栓M36的受拉承载力实际值N1max=114KN,,长度L=200mm。假设埋板与砼摩擦系数。原埋件受拉力作用:假设锚栓绕最下层转动,埋件最大拉力N=(1max=114x6=684KN剪力由抗剪件承受,最大剪力Qmax==,则单个锚筋最大拉力等同锚栓,剪力由锚筋承受,不再另设抗剪件。锚筋材质为Q345BN2max=N1max剪力Q2max=,则取d=32锚固长度故采用直径为32mm,长度为1100mm的锚筋12个即可满足要求。如采用过渡板(-800x700x30,原柱脚底板尺寸)连接,焊缝总长度为l=2x(700+800)=3000mm,设焊缝高度为20mm。焊缝采用角焊缝,焊缝强度。实际焊缝1===,由于埋板面积较大,施工时应在过渡板中间穿打5个直径不小于40mm的孔,待过渡板与埋板固定后,用焊缝填满,使得过渡板与埋板紧密。2、柱脚预埋件的安装柱脚预埋件施工顺序如下:安装定位螺栓(由角钢整体固定)——绑扎底板钢筋——矩形形钢板调平——浇底板混凝土至距柱脚板底面50mm处——柱脚安装——柱脚标高调整——锚栓螺帽固定——焊接过渡板——浇C50微膨胀混凝土至底板面。1)锚栓定位架为了保证锚栓的安装精度,各锚栓需用上下两层角钢固定相对位置。角钢与锚栓需焊接成垂直的状态。锚栓固定架2)测量放线首先应测设好锚栓安装位置的控制线(基轴线或中心线等)及锚栓上角钢顶面定位线。锚栓角钢上事先弹好纵横向中心线,预埋时找准纵横向控制线,并使其与测量定位的基轴线吻合。3)预埋利用斜撑及垫块控制锚栓标高,斜撑要将锚栓整体固定牢固。预埋时,保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。在锚栓定位之后,用钢筋将锚栓和周围钢筋焊接牢固。浇注混凝土之前,应对锚栓进行复测,出现位置和标高偏差应即使校正。在浇注混凝土时派专人看护,防止混凝土下落时冲击锚栓,造成偏位,做好预埋件的保护工作。锚杆预埋完成后,可以浇筑基层混凝土,在浇筑时由专业人员现场检查锚杆位置。4)柱脚安装安装流程:5)二次灌浆支座底板调整完毕后进行承压灌浆,二次灌浆材料为C50微膨胀混凝土。6)焊接过渡板与预埋板,整个柱脚施工完毕。,内圈直径7m,外圈直径16m,,整体造型呈“帽子”样式,示意图如下:中央刚性环由上分析可知,中央刚性环安装采用设置格构柱、脚手架高空散装的施工方法。经分析共设置14榀格构柱作为中央刚性环的主受力支撑,如下图所示:1、,为保证安全格构柱设置八道缆风,要求地面平整,格构柱主肢底部垫上钢板,顶部支撑处设置调整转换层。如下图所示:主肢底部设置钢垫板缆风绳支撑转换层格构柱设置示意图2、刚性环拼装第一步、格构柱设置,为便于操作,搭设脚手架至离内环底部约1m位置,拼装底环主圈钢梁;第二步、拼装内环侧立面,随着侧立面的拼装,脚手架逐步上升;第三步、内环侧立面拼装完成,脚手架搭设至离外环底面约1m位置,为中性环顶部外圈施工做准备;第四步、顶部内环主圈钢梁拼装;第五步、顶部外环主圈钢梁拼装;第六步、整个中央刚性环拼装完成。示意图如下:第一步第二步第三步第四步