文档介绍：肁稳定塔(T101)设计膁流体力学数据蒇由Aspenplus模拟的T101塔的各塔板上的物性参数可知,选取塔板上气液相负荷最大的第28块塔板进行手工计算和校核;袄第28块板的流体力学数据如下:肄表4-3-1-1稳定塔(T101)第10块塔板流体力学数据膁液相流量袈m3/s薆气相流量袃m3/s芁液相密度艿kg/m3肃气相密度蚁kg/m3莁液相黏度莅mPa•s螅液相表面张力莀mN/***:蚀根据流量公式可算塔径,即薈,其中的C由计算,C20可由史密斯关联图查得,图的横坐标为莃 羁螀图1-1-2-1史密斯关联图蚅取板间距HT=,取板上液层高度hL=,则肅螀查图得C20=,则螀肆,,则空塔气速螃袀所以,按标准塔径圆整后蒇塔截面积为:芅薂实际空塔气速为羀袈塔板工艺尺寸设计螂(1)溢流装置计算莀本设计采用双溢流弓形降液管,不设进口堰;肀堰长lw莈取堰长蒄②溢流堰高度莃由计算膀选用平直堰,堰上液层高度how由下式计算,即蒅膆由前面已知板上清液层高度,故:膂芀弓形降液管宽度和截面积袆由,查图得,蚄所以袁荿根据验算降液管停留时间,即芇,符合要求莆④降液管底隙高度h0蚀降液管底隙高度是指降液管下端与塔板间的距离,降液管高度应小于出口堰高度,才能保证降液管底端有良好的液封,一般按下式计算:荿,取蚈则螄蚃故降液管底隙高度设计合理葿(2)塔板布置螅①塔板的分块蒆因为D≥800mm,采用分块式塔板,查下表得,塔板分为3块蒂表4-3-3-1单溢流型塔板分块数蕿塔径/mm膆800~1200羃1400~1600芁1800~2000虿2200~2400薇塔板分块蚅3芃4蝿5羇6膃②边缘区宽度确定肂取破沫区宽度:,取边缘区宽度:衿开孔区面积计算莈对于单溢流塔板,开孔区面积按下式计算,即袅螁其中:罿薅芃代入数据,得薀④阀孔计算及其排列羈取阀孔动能因子,用下式求孔速羆肅所以,塔板上浮阀数为薃浮阀排列方式采用等腰三角形叉排,取同一横排的孔心距,则可按下式估算排间距,即肈莇考虑到塔的直径比较大,必须采用分块式塔板,而分块式板的支撑与衔接也要占去一部分鼓泡区面积,因此排间距不宜采用120mm,因小于此值,取蒃按,,等腰叉排重新排得阀数为64个。莂膈图4-3-3-1塔盘阀孔排列螈按N=64重算孔速及阀孔动能因数:膅膁芈阀孔动能因数变化不大,仍在9~12范围内,设计合理腿塔板开孔率蚂流体力学检验膄(1)塔板压降莈①干板阻力芆先求莄因为,按下式计算羂液柱蒈②板上充液层阻力蚆肆是反映板上液层充气程度的因数,称为充气因数,因为液相为环丁砜,所以取充气因数螁所以液柱薈③液体表面张力所造成阻力肇浮阀塔的一般都很小,忽略不计薄所以,与气体流经一层浮阀塔板的压力降所相当的液柱高度为蒀液柱薈则单板压降蒈(2)液泛芆为了防止液泛现象的发生,要求控制降液管中清液层高度薃可用下式计算,即蚇①与气体通过塔板的压力降所相当的液柱高度,由前面计算所得,蚅液柱蚄②液体通过降液管的压头损失,因为不设进口堰,所以按下式计算,即节液柱螇③板上液层高度:由前面选定板上清液层高度