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减速器设计(强烈推荐).doc

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文档介绍

文档介绍:
①传输带牵引力F=1842N
②传输带工作速度V=
③滚筒直径D=

选择电动机类型
由于Y系列三相异步电动机具有高效节能按工作要求和工作条件,选用Y系列三相异步电动机
确定电机容量
电动机的输出功率Pd=Pw / ηa
其中,传输带所需功率
P= Kw
式中为卷筒效率(不包括轴承),取=
传动装置的总效率ηa=(η1)2×η2× η3× (η4)4
式中η1为联轴器的效率η1=,η2为齿轮传动效率(8级精度齿轮传动)η2= , η3为蜗轮蜗杆传动效率(双头蜗杆)η3=,η4为轴承效率(滚动轴承)η4=,;
ηa=×=
电动机功率 Pd=Pw / ηa==
选择电动机转速
卷筒轴的工作转速为
按推荐的传动比合理范围,i‘=60~90,故电动机可选转速范围为
符合这一范围的同步转速有1500r/min。因此选用同步转速为1500r/min的电动机。综合考虑电动机和传动装置尺寸的重量、价格、功率等因素,决定选用型号为Y90S-4电动机。其主要性能如表:
电动机型号
额定功率
/kw
同步转速
/(r/min)
满载转速
/(r/min)
堵转转矩/
额定转矩
最大转矩/
额定转矩
Y90S-4

1500
1400


电动机型号Y90S-4
Pd = kw

总传动比为(满载转速nm=1400r/min)
Ia=nm/n=1400/=
取齿轮传动比i2=(~)ia=(~)=~
取i2=,i1=i/i2==18

设蜗杆为1轴,蜗轮轴为2轴,圆柱齿轮轴为3轴,卷筒轴为4轴,
:
n1=nm =1400 r / min
n2=n1 / i1=1400 /18= r / min
n3=n2 / i2= /= / min
n4=n3=
:
P1=Pd×η01= Pd×η1=×=
P2=P1×η12= P1×η3×η4=××=
P3=P2×η23= P2×η2×η4=××=
P4=P3×η34= P3×η1×η4=××=
:
电动机轴输出转矩为:
Td=9550×Pd/nm=9550×=·m
T1=Td×η01= Td×η1=×= N·m
T2=T1×i1×η12= T1×i1×η3×η4=×18××= N·m
T3=T2×i2×η23= T2×i2×η2×η4=×××= N·m
T4=T3×η34= T3×η1×η4=××= N·m
运动和动力参数计算结果整理于下表:
轴号
功率P
/kw
转矩T
/(N·m)
转速n
/(r·min)
传动比i
效率
电机轴
1.`

1400


1轴


1400
18

2轴





3轴





卷筒轴





(1).选择蜗杆的传动类型
根据GB/T 10085—1988的推荐,采用渐开线蜗杆(ZI)。
(2).初选材料、精度等级和蜗杆头数
蜗杆传动传递的功率不大,速度中等,故蜗杆用45钢,调质处理,蜗轮用铸锡青铜ZCuSn10P1,沙模铸造。轮芯用灰铸铁HT100制造。
精度等级:初选9级
蜗杆头数Z1=2
Z2=iZ1=182=36
(3).按齿面接触疲劳强度进行设计
根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。
= 由Z1=2得。
确定载荷K
因工作载荷较稳定,故取载荷分布不均匀系数Kβ=1,由于所选