文档介绍：质量管理制度
一目的
为保证本公司质量管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,逐步提高产品质量,特制定本细则。
二质量管理的权责
总经理室为本厂质量管理的领导部门。工艺部门为全厂质量管理的技术部门。
本厂实行“部门内部控制,相关部门监督”的质量管理原则。
各项质量标准与检验规范由工艺部门制订,由总经理室发布。
部门内部质量控制措施由各部门制订、发布。报总经理室备案。
总经理室制订对各部门的质量管理考核措施并组织落实。
质量异议的最终裁决由总经理负责。
三工艺部门应制订下列质量文件:
(一)原材料及外协加工配件质量标准及检验规范;
(二)在制品质量标准及检验规范;
(三)成品质量标准及检验规范;
(四)工序操作标准;
四质量文件的修订
(一)各项质量文件若因①机械设备更新②技术改进③流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修订。
(二)工艺部门每年年底前至少重新校正一次,并参照以往质量管理实际情况会同有关部门检查各项标准及规范的合理性,进行修订。
五产品质量确认
下列情况要求质量确认:
(一)批量生产前的质量确认。
(二)客户要求质量确认。
(三)客户来图来样。
六质量管理作业实施要点
A 进料检验作业实施要点
(一)需用部门依照检验标准进行检验,并将进料厂商、品名、规格、数量等,填入检验记录表内。
(二)判定合格,即将进料加以标示"合格",办理入库手续。
(三)判定不合格,即将进料加以标示"不合格",填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购部门,由其依实际情况决定是否需要特采。
1.不需特采,即将进料加以标示"退货",并于检验记录表、验收单内注明退货,由仓储人员及采购单位办理退货手续。
2.需要特采,由综合部经理批准,将进料加以标示"特采",并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况,办理入库或扣款等有关手续。
(四)检验时,如无法判定合格与否,则请工专业人员会同验收,会同验收者需在检验记录表内签章。
(五)检验时,抽样应随机化,并不得以个人或私人感情认为合用为由,予以判定合格与否。
(六)回馈进料检验情况,将供应商交货质量情况及检验处理情况登记于该供应商交货质量记录卡内,每月汇总制作供应商质量月报表报总经理室。
B 制程质量管理作业实施要点
操作人员依操作标准操作,且于每一批的第一件加工完成后,必需经过有关人员实施首件检查,等检查合格后,才能继续加工,各组组长实施随机检查。
(二)检查站人员依检查标准检查,不合格品返修后经检查合格才能继续加工。
(三) 发现质量事故应追查原因,立即处理,并制定防范措施防止再发。
C 成品质量管理作业办法实施要点
(一)加工完成的成品要经过成品检验合格后,才能入库或出货。
依成品检验标准实施检验,判定不合格批则退回车间返修,返修后仍需再经成品检验。
库存的成品出库必需抽验,以确保产品质量,避免质量变异的产品送交客户,发现质量变异即调查原因,并通知生产单位返修后再出库。同时制定措施防止再发。
每批产品入库时,成品管理人员应将质量与包装检验结果填报《成品检验记录表》,经主管批示后交车间。