文档介绍：设备管理
片材机操作规范
片材机维护规范
搅拌机操作规范
搅拌机维护规范
粉碎机操作规范
粉碎机维护规范
水冷却系统操作规范
人力资源
部门职责
组织机构
人员配制说明
岗位描述(职责、任用条件、核心技能)
人员培训(新员工培训、定期培训、考试题)
考评
材料管理
材料识别
材料准备、领料
成品包装、标识、入库
生产工艺
配方
搅拌工艺
制片工艺
生产中常见的异常状况和处理方法
检验
首检
自检
巡检
现场6S管理
生产计划控制
数据分析
操作规范
开机前准备
开启总电源,给模头和连接器段加温(按工艺规定设制)1小时,再打开供水系统,。在此过程中要检查每段加热电流是否正常,同时检查辅机每个传动部件运转状况。
模头温度到达时,根据片材厚度调整模口开度,60丝以上的片材模口开度比片材厚度大于10-15%;60丝以下的片材模口开度比片材厚度小于15-20%。,切边余量约10—20mm左右。
压延轮(上轮、中轮)间隙调,上轮与中轮行,压下时间隙要一样大小
开机步骤:
1、当各区温度达到工艺温度要求,启动三辊橡胶辊,卷料辊(、、150V)。
2、开动主机,起初转速为100 观察主机电流,(正常电30A左右)。
3、三辊靠近模头距约5-15厘米。
4、用边脚料将塑胶引至三辊,缠绕卷料轴主机、三辊、橡胶辊同步进行加速,主机达定额转速1200转,三辊牵引辊,卷料轴速度根据片材厚度而设定。
5、用千分卡测量片材横向厚度,微调模头螺丝,顺时针为收料,降低片材的厚度逆时针为放料,增加片材的厚度,模唇两端调节常结合温度同步进行。如从700的宽度收至540的宽度从理论顺时针紧锁模头螺丝,但到了极限片材两端仍比中间厚,此时,应降低模头两端温度适当放大中间模唇,达到片材横向厚薄一致。
7、调节片材达到检验要求,换卷正常生产。
三、异常状况处理和特殊片材生产要求:
1、片材表面鳞斑的处理:片材表面有鱼鳞斑,主要上辊中辊所带余料过粗面造成的,解决办法调节,提升上辊间隙和加三辊转速,微调模头螺丝,使余料均匀分布象一条线状。
2、HIPS、PP片材出现横条纹的异常现象:(1)、下辊水温过高,片材整体粘辊而造成的,解决方法:检查循环冷却水供水故障;(2)、PP片材挤出时有粘附物附在模头,清理模头贴附物,干燥物料。
3、片材出现局部有疤痕现象,造成的原因:(1)、辊筒上有异物;(2)辊筒冷却不均匀,局部过热;解决方法:(1)清除滚筒上的异物;(2)、用甘奈清洗辊筒。
4、生产厚片材,片材表面有起皮现象,造成原因:(1)、模头开口过小;(2)、模头局部区域温度过高;解决方法:放开模唇开度,降局部区域温度。
四、片材机的点检规范:
1、每班检查每段加温区的电流,是正常(达到标识安培数),设定温度与显示值是否有误差。
2、检查主机负载电流是否正常。
3、检查三辊的负和电流是否正常;
4、检查橡胶辊电流是否正常;
5、检查每部传动电机的风机是否正常。
6、每月检查所有直流电机碳刷一次。
7、每月检查卷料摩擦片一次。
维护规范:
1、每周给传动过桥轴承加油。
2、每周清理风机过滤罩灰尘。
3、每月给传动变速箱加油一次。
维修计划
日常故障排除及维修
车间设备和辅助设施日常故障排除及维修,设备需停机修理由领班以书面形式通知机修或电工,对于简易故障(如紧固件松动,粉碎机堵塞,吸料堵塞等在不停机状态下可由操作员或领班快速处理),维修人员填写每天维修记录和点检记录。设备维修纳入车间职责范围,主管、领班、操作工竭力协助维修工完成设备维修。设备故障率、维修进度直接关系车间目标完成,设备操作人员、领班及维修人员做好日常点检,做到预防在先;保养在先;爱护设备。
二、设备保养
、主机日常点检:
、每班检查每段加温区的电流,是正常(达到标识安培数),设定温度与显示值是否有误差。
、检查主机负载电流是否正常。
、检查三辊的负和电流是否正常;
、检查橡胶辊电流是否正常
、检查每部传动电机的风机是否正常。
、每周检查变速箱油位。
、每月检查卷料摩擦片一次。
、每月检查所有直流电机碳刷一次。
、主机维护保养:
、每周给传动过桥、运转电机轴承加油一次。
、每周清理电柜、风机过滤罩灰尘。
、每周清理油水分离器。
、每月给三辊、牵引辊传动轴承加油一次。
、每年更换变速箱油。
、根据螺杆出料量,结焦状况清理螺杆。
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