文档介绍：蝿Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse莇袂膁肆有限公司芇膆蒄油箱冷作检验规范及记录表羂薂羁型号规格: 编号: 班组/人:罿羅莈N0肂虿***检验项目蒇蚄薂检验规范膂肀莀检验记录腿螇肈结果膂蒁羄1薆蒅羅管接头制作/法兰焊接节袁衿焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜芈芄袈莂节肆螆芇肃2蒂荿艿释放阀底座制作/法兰焊接蒈肆蕿焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜薁螀肇膀袅膁蚁膁羂3蚈升高座底座卷制/法兰焊接薄焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2螁薂莀4蚇升高座卷制/法兰焊接螁焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2蝿袈蒆5袁升高座中部对接管卷制/法兰焊接膀焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜蕿膄芅6薀套管底座卷制/法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、允许直径±27箱盖/顶的制作板料拼焊/与联管配焊/孔距允许±58箱底的制作板料拼焊数,与箱壁配焊9箱壁的制作板料拼焊数,折边处数,加强铁焊接10箱沿的制作板料拼焊,与箱壁配焊,孔距允许±211铭牌标识牌底板的制作焊接焊位正确,孔距允许±112储油柜分段管卷制/对接配焊焊线无砂孔咬边渣、允许直径±213储油柜底脚焊接焊线无砂孔咬边渣、无歪斜14净油器法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜15油箱主油管法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜16油箱分支油管法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜17油箱油管弯头法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜18冷却系统油管弯头制作焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜19冷却系统主油管法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜20铁心夹件主尺寸偏差允许长±2、宽±1、刨边处理21夹件底脚定位钉孔距偏差允许长轴±222夹件支板与腹板角度90°焊装位置偏差±123各冷作件外观检查外形无明显变形、焊线美观、无尖角毛刺24油箱主分支油管预装符合性检查、标记检查目测配合面有标记25冷却系统主油管预装符合性检查、标记检查目测配合面有标记26各主分支油管试漏各密封面及焊线外部涂肥皂水检漏27各油管及夹件喷丸或酸洗密封面接地端螺纹出须罩住、无油脂锈28各油管及夹件喷底漆具有防锈和附着力强29各油管及夹件喷面漆管内及法兰面30-50μm外表80-110μm填写说明:记录用数字和文字填写,结果是符合打“√”不符合打“×”;评价合格与否在方框内打“√”。□合格品□不合格(按不合格品程序处置)质量分析:检验员/日期: 电有限公司油箱检验规范及记录表型号规格: 编号: 班组/人:N0检验项目检验规范检验记录结果1板料拼焊及校平焊线无砂孔咬边无渣、无明显变形2整流套管的无磁钢板焊接焊线无砂孔咬边无渣、无变形3套管法兰螺杆焊接中心偏差允许±14定位钉焊接中心距偏差允许长±3宽±2对角线±45小车底板焊接轮距偏差允许长轴±3端轴±16箱沿焊接倾斜及平整度允许上节±3下节+0-3平整度2‰7箱盖平整度允许5‰(密封处3‰)8箱壁平整度允许5‰9所有法兰面平整度允许2‰-‰11工字钢或U形板加强铁焊接焊线不与箱壁拼接线重合12管接头底座焊接中心偏差允许±2,法兰面须在同一平面13油箱其他管接头底座焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜14套管孔开关孔位置偏差允许±315焊接护框允许断续施焊,接头处须焊牢16油箱焊装后内部尺寸偏差允许长±3/<4M、±5/<7M、±8/>7M