文档介绍：设备安全生产操作规程一、通用机床类(一)普通车工(二)自动、半自动车床车工(三)钻工(四)镗工(五)磨工(六)半自动磨床磨工(七)成型磨床磨工(八)铣工二、钳工类(一)一般钳工(二)机修钳工(三)装配钳工三、冷作焊接类(一)气焊(割)工(二)混合气体保护焊工四、数控设备类(一)数控机床工(二)数控车工(三)数控钻床工(四)数控铣床工(五)数控加工中心机床工五、起重运输类(一)行车工(二)汽车驾驶员六、油漆、喷漆类一般油漆、喷漆工七、热处理类高频热处理工八、动力电工类(一)空压机工(二)维修电工(三)外线安装电工(四)弱电维修工九、打磨工安全生产操作规程一、,高速切削时要戴好防护眼镜。、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。;用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。自动、。,不能低于规定值。,必须放正,气门夹紧后再开车。,等卡盘停稳后,再取下工件。,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。、刮刀、砂布打光工件。,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。(三)。遵守机床工一般规程。。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。。,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。(四),各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。(五)磨工[一],选用与机床主轴转数相符的砂轮。。,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。。。,应先进行静平衡。。。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。,要安好防护罩。砂轮侧面要与防