文档介绍：毕业设计
目录
一、工艺分析
二、加工示意图部份
三、机床联系尺寸图
四、多轴箱设计部份
五、液压传动及电气部份
六、体会
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一、工艺分析
零件:喷油泵下体,按图中加工位置加工右侧面放
出螺纹底孔,材料为 HT200。底孔要求:孔深为 14,孔
径为Φ 5。具体尺寸见工序图。
具体分析如下:
零件为喷油泵下体,要求孔具有足够的垂直度和圆
度要求,本加工属小件加工,所以尽量采用同基准,即
先加工底面,然后以下底面为精基准加工上底面,同以
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上底面为基准加工下底面,孔加工都采用下底面为精基
准。
本设计过程为加工侧面孔,采用“一面两孔”组合
定位。平面为第一定位基准,孔Φ 46 中心线为第二定位
基准。孔Φ 13 的中心线为第三定位基准。这样可以消除
一个 X 不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面
的四个孔,经过零件的分析过程,具体流程见工艺过程
卡。
本道工序参照工序卡。
本工序采用右置式卧式机床四孔同时加工。
加工余量:一次加工到位,孔深为 14,孔径为Φ 5。
加工切削速度:
V=24m/min
F=
N=766r/min
Vf =
二、加工示意图部份
1、切削用量的选择:
本图要求右侧面的四小孔同时加工,所以切削,用
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高速切削小进给,但考虑到孔径太小,刀具的强度限制
不宜过高,查《筒明手册》表 6—11 取相应的参数:
f= v=24m/min
1000 v
由式 n=  n=766n/min
πd   
u f=
1
T=10D f HB =10×5 × × [200-  (200-160)]
3 
=(N·mm)
1
F’=26Df HB =26×5× ×[200-  (200-160)]
3 
=
F 总=4F’=(kv)
TV 583.  72 × 24 
P 切削=  =  =(kw)
9740π D    9740 × 3.  14 × 5 
主轴直径为确定:P43 表 3-4
d=B 4  10T = 4  10 × 583 .72   × 10 − 3  = ≈ 10 mm
标准系列表取 d=15mm
再查表 3-6 通用主轴系列参数。
查主轴外伸长度及外伸轴直径,因主轴采用滚珠轴
承:
由 d3 =15 栏中查到长主轴
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D/d1=25/16mm. L=85mm
接杆为莫氏圆锥 1 号
按要求加长锥柄麻花钻头。
总长为 132,刀刃长为 90,莫氏锥度可选 1 号。
查表 8-1 得可调接杆为:
Tr16 × 接杆长为 182mm
调整中的选择见表 8-2,由名义尺寸 16 查得:
d 1 = Tr16 × d2 = h=12mm
为保证加工精度, 一般需要设导向套, 而由于
V=24m/min,取固定导向装置。
查表 8 - 4 得导向套的有关规定。
H 7 
由Φ d >4-6 系列到 D=10mm 配合取 
刀 H 6 
H 7 
D =15mm 取合取 
1 H 6 
D 2 =18mm
L 选短为 12mm, L=8mm, L 1 =3mm
采用单面后导向方式:由于所钻孔都为盲孔,所以
无切出长度, 选切入长度为 10mm , 且加工部份为
L=14mm,取切出长度为 10mm。
则:Lz=L 1+ L+L2 =10+14+10=34mm
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本机床快退时,刀具回到夹具,取前备量为 30mm,
后备量为 40mm。
L 行=34+30+40=104mm
快进为 178mm,快退为 212mm
本设计中对工件采用单面加工,且四孔一样,所以
四根主轴的参数差全一样。
绘制加工示意图如图 07。
加工示意图按机床实际加工状态绘制,并且是机床
加工绘制状态。
所有尺寸链及参数如图所示。
动力部件的长度为 250mm。
插表 5-1 取动力滑台为 1HY25
选取配套为侧底座为 1CC251。
三、机床尺寸联系图
本设计采用多轴箱,动力滑台结构。
影响动力部件选择的主要因素有:
①切削功率,作为动力箱选用依据
②进给力
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